果冻，食感可口，具有原果的特殊风味，果冻制作工艺简单。一、选料作果冻的原料各种水果均可以，如山楂、苹果、桃、李以及加工厂的废料中西瓜皮等。但以完全成熟，含果胶物质多的新果为佳。二、预煮：先将果实洗净，切碎或捣碎（柑桔类果实不用切碎，但必须去皮），然后将原料倒入不锈钢锅内，根据原料的水分多少加适量清水，加热煮沸到果实变软。三、制以汁液：将煮软后的果实送入压液机进行压榨，然后用布袋过滤，在滤液中按每100公斤果汁加5个鸡蛋清进行澄清处理，先将蛋清（不可带有蛋黄）搅拌成泡沫状，徐徐倒入滤液中，充分搅拌均匀后，静置7-8小时，再用虹吸法吸取上层清液即可得澄清透明的果汁。四、果汁调整：取上述果汁15毫升，与15毫升95%的酒精在试管中混合，并摇动试管，此时若有大量絮状白色沉淀物出现，说明果汗 果胶含量在1%以上，可用于制作果冻；若絮状物稀少，说明果胶含量少，应往上述澄清的果汁添加果汁量1%的琼脂或的果冻粉。加琼脂时，应先将琼脂切碎，用清水浸泡4小时后捞起来，添10倍量清水加热成溶胶后，倒入果汁中。果汁用柠檬酸调节PH值为之间。五、浓缩：往调整后的果汁中加入浓度 50%、温度 95度的糖液（糖液量为果汁量的倍），然后用大火迅速煮沸浓缩，边煮边搅拌，在20分钟内使混合液上升达106度，这时即为浓缩终点。六、烘烤：将已浓缩好了的果冻浆随时倒入平底一盘中，厚度为厘米，冷却后即为透明的凝胶块。然后切成小块，置于烤房内烘烤，应控制烤房温度 65度以下，待制品含口量为20%以下时即可。烘烤后的制品用糯米纸逐块包装即为成品。
1、果冻是以水、食糖或淀粉糖等为主要原料，辅以增稠剂等食品添加剂，添加或不添加果蔬制品，乳及乳制品等原料，经溶胶、调配、灌装、杀菌、冷却等工序加工而成的胶冻食品。 2、果冻完全靠明胶的凝胶作用凝固而成，使用不同的模具，可生产出风格、形态各异的成品。一般情况下，果冻制品要经过果冻液调制、装模、冷藏等加工工序制作而成。其工艺流程为：调制果冻液→装模→冷藏定型→脱模→装饰。 3、制作方法。材料：琼脂20g、根据个人口味准备果汁（100mL）和水果、水500mL。步骤：把琼脂用凉水泡半小时；用500ML水加热搅拌，直到琼脂完全融化；倒入果汁，并搅拌均匀；将水果切成小块，放在小杯中；往小杯里倒入做好的琼脂水，放入冰箱冷藏至凝固即可。
分类: 美食/烹饪 解析: 果冻的制作 果冻，食感可口，具有原果的特殊风味。果冻制作工艺简单，适合于乡镇企业生产。 一、选料，作果冻的原料各种水果均可以，如山楂、苹果、桃、李以及加工厂的废料如西瓜等。但以完全成熟，含果胶物质多的新果为佳。 二、预煮，先将果实洗净，切碎或捣碎（柑桔类果实不用切碎，但必须去皮）然后将原料倒入不锈钢锅内，根据原料的水分多少加适量清水。加热煮沸到果实变软。三、制取汁液，将煮软后果实送入压液机进行压榨，然后用布袋过滤，在滤液中按每100公斤果汁加5个鸡蛋清进行澄清处理，先将蛋清（不可带有蛋黄）搅成泡沫状，徐徐倒入滤液中，充分搅拌均匀后，静置7－8小时后捞出，再用虹吸法吸取上层清液即可得澄清透明的果汁。 四、果汁调整，取上述果汁15毫升，与15毫升95％的酒精在试管中混合 ，并摇动试管，此时若有大量絮状白色沉淀物出现，说明果汁中果胶含量在1％以上，可用于制作果冻；若絮状物稀少，说明果胶含量少，应往上述澄清的果汁中添加果汁量1％的琼脂或％的果冻粉，加琼脂时，应先将琼脂切碎，用清水浸泡4小时后捞起，添10倍量清水加热成溶胶后，倒入果汁中，果汁用柠檬酸调节PH值为－之间。 五、浓缩，往调整后的果汁中加入浓度为50％、温度为95度的糖液（糖液量为果汁量的倍），然后用大火迅速煮沸浓缩，边煮边搅拌，在20分钟内使混合液上升达106度，这时即为浓缩终点。 六、烘烤，将已浓缩好了的果冻浆随时倒入平底浅盘中，厚度为－2厘米，冷却后即为透明的凝胶块。然后切成小块，置于烤房内烘烤，应控制烤房温度在65度以下，待制品含水量为20％以下时即可。烘烤后的制品用糯米纸逐块包装即为成品
单体速冻马蹄片：用新鲜、去皮、清洁、干净的马蹄经水平或纵向切片后单体冻结的片状马蹄。 单体速冻马蹄粒：用新鲜、去皮、清洁、干净的马蹄按要求切成立体形粒后单体冻结的粒状马蹄。 水平切片：平行马蹄圆周横切成的圆片。 纵切片：垂直马蹄圆周横切成的椭圆形片。 紫色片、紫色粒、紫色只：近马蹄芽眼部呈淡紫色的变色片、变色粒、变色只。 变色点：黑斑穿心、维管束变黑、堆积过久引起的水渍、腐烂以及根部淡黄色、淡褐色、褐色或黑色的斑点。 严重缺陷：严重影响外观和食用的直径大于6mm黑色、淡褐色或任何非常明显的腐朽损伤、变色点以及外皮等。 中等缺陷：影响外观的直径在3～6mm黑色、淡褐色或任何明显的腐朽损伤、变色点以及外皮等。 轻度缺陷：轻微影响外观的直径在3mm以下黑色、褐色或任何明显的腐朽损伤、变色点以及外皮等。 内皮：去皮不净残留的浅褐色部分、直径在3mm以上。 碎片、碎只：小于整个马蹄片、粒、只三分之二的部分。 回温：加工和贮运过程中，发生温度回升，产品软化造成的二次冻结以致出现群体粘结。 结块：四个或四个以上单体粘结在一起。 一般杂质：马蹄本身的废弃部分及其植物残体。 有害杂质：有害于安全卫生的物质，如动物毛发、金属、玻璃、虫体等。4 要求 感官要求感官应符合表1规定 卫生指标卫生指标应符合表2规定5 试验方法 感官检测 按SN/T 出口速冻蔬菜检验规程 孛荠 卫生指标检测 砷 按GB/T 食品中总砷及无机砷的测定 铅 按GB/T 食品中铅的测定 铜 按GB/T 食品中铜的测定方法 镉 按GB/T 食品中镉的测定方法 亚硝酸盐 按GB/T 规定的方法 敌敌畏、乐果、乙酰甲胺磷 按GB/T 17331规定执行 过氧化物酶 按SN/T 0626出口速冻蔬菜检验规程 菌落总数 按GB/T 执行 大肠菌群 按GB/T 执行 沙门氏菌 按GB/T 执行 志贺氏菌 按GB/T 执行 金黄色葡萄球菌 按GB/T 执行 溶血性链球菌 按GB/T 执行 净含量及负偏差 按JJF 1070执行6 检验规则 型式检验型式检验的项目应包括本标准规定的全部项目。出现下列情况之一者，应进行型式检验。a）新产品定型鉴定时；b）原材料、设备或工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c）停产半年以上，又恢复生产时；d）正常生产时，定期或积累一定产量后，周期性进行一次检验；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构或主管部门提出型式检验要求时。 出厂检验 每组批产品出厂前应由生产厂的技术检验部门按本标准对感官、卫生指标、微生物、净含量及负偏差等项目进行检验，检验合格，签发合格证，方可出厂。 组批 以同一原料品种、同一班次生产的同一规格产品为一组批次。 抽样 在每一批号产品中随机抽取10次共2kg作样品，混匀后用四分法平均分成两份，一份用于感官、卫生指标的检验，另一份样品留备用。 净含量的抽样按JJF 1070执行。 判定 检验结果中卫生指标有一项达不到本标准的要求，且经过复检后仍达不到要求时，则判定被检批为不合格产品；所有指标都达到本标准的要求时判定该批产品为合格产品。 复验 对检验结果有争议时，可在同批产品中加倍抽样进行复检一次，复验结果为最终结果。7 标签、标识、包装、运输和贮存 标签 按GB 7718执行 标识按GB 191执行 包装、运输、贮存 包装材料应无毒、无害、无污染，宜用塑料袋或复合薄膜袋、纸箱，箱外用封口纸或打包带。 应按相同品种分别包装。每件的净含量应一致，其误差应符合JJF 1070的规定。 运输、贮存 按GB 8863执行
马蹄糕是潮汕地区具有地方特色的一种小吃，一般到了新年的时候潮汕地区的人们都会吃马蹄糕，是团圆的象征，马蹄糕的主要材料是番薯粉，经过加工之后，不但看起来色泽鲜美，口味也十分细腻香甜，由于潮汕地区天气酷热，马蹄糕还具有消暑清火的功效，但是马蹄糕的做法是什么呢?马蹄糕之所以叫这个名字是因为它的形状是马蹄形的，而且制作工艺十分独特，如果您吃过马蹄糕就知道这个味道是很难忘记的，可是这么好吃的食物自己能做出来吗?答案是肯定的。马蹄糕以其工艺独特、形态美观、富有弹性、清香滋润、口感清甜、爽脆的特点，具有养颜滋补、消暑降火、生津止渴、去燥利尿的功效，广泛应用于早茶、午茶、晚茶和筵席上，是深受潮汕群众喜爱的一道著名点心。主料：马蹄8两(约300克)，椰汁2/3杯，砂糖3/4杯，淡奶1/4杯，马蹄粉7两(约280克)，清水3又1/2杯，生油1汤匙。做法：1.将荸荠粉放在盆里，加清水250毫升，揉匀，捏开粉粒，再加入清水1250毫升，拌成粉浆，用纱布过滤，放在桶内;2.将白糖、冰糖加清水1000毫升煮至溶解，用纱布过滤，再行煮沸，冲入粉浆中;3.冲时，要随冲随搅，冲完后仍要搅拌一会，使它均匀而且有韧性，成半生半熟的糊浆;4.取方盘一个，轻抹一层油，将糊浆倒入，放置蒸笼上;5.旺火烧沸水锅，放入蒸笼用中火蒸20分钟即成;6.待糕冷却后，切成块，适宜凉食。以上就是马蹄糕的做法，虽然看起来很难，但是只要您用心还是很容易学会的，在做马蹄糕的时候，要注意冲制的糊浆不能太生也不能太熟，熟度要适中，另外在蒸的时候还要注意把控火候，火太大或者太小都是不行的，当然如果您喜欢将马蹄糕炸着吃也是很美味的。
原料混合—煮胶—调配－灌装、封口－杀菌－冷却－包装－成品。1、原料混合：先调粉果冻粉[主要成分为卡拉胶或魔芋胶，用量为]与砂糖干混；2、煮胶：在搅拌状态下加入，加热溶解（90-100度，保持10分钟）；3、调配：依次加入甜味剂、防腐剂、乳酸钙、柠檬酸钠，再加色素、香精，最后加入酸味剂；4、过滤：100-150目粗滤，再精滤（原水最好经过系统处理），到过度桶（缸）保温、暂存；5、灌装、封口；6、常压杀菌，温度80-85，时间10-15分钟，杀菌后用冷水喷淋，使果冻表面迅速降温到35度左右（凝胶温度），最后用50度左右的热风吹干；7、冷却、包装、成品。
果冻，食感可口，具有原果的特殊风味，果冻制作工艺简单。一、选料作果冻的原料各种水果均可以，如山楂、苹果、桃、李以及加工厂的废料中西瓜皮等。但以完全成熟，含果胶物质多的新果为佳。二、预煮：先将果实洗净，切碎或捣碎（柑桔类果实不用切碎，但必须去皮），然后将原料倒入不锈钢锅内，根据原料的水分多少加适量清水，加热煮沸到果实变软。三、制以汁液：将煮软后的果实送入压液机进行压榨，然后用布袋过滤，在滤液中按每100公斤果汁加5个鸡蛋清进行澄清处理，先将蛋清（不可带有蛋黄）搅拌成泡沫状，徐徐倒入滤液中，充分搅拌均匀后，静置7-8小时，再用虹吸法吸取上层清液即可得澄清透明的果汁。四、果汁调整：取上述果汁15毫升，与15毫升95%的酒精在试管中混合，并摇动试管，此时若有大量絮状白色沉淀物出现，说明果汗 果胶含量在1%以上，可用于制作果冻；若絮状物稀少，说明果胶含量少，应往上述澄清的果汁添加果汁量1%的琼脂或的果冻粉。加琼脂时，应先将琼脂切碎，用清水浸泡4小时后捞起来，添10倍量清水加热成溶胶后，倒入果汁中。果汁用柠檬酸调节PH值为之间。五、浓缩：往调整后的果汁中加入浓度 50%、温度 95度的糖液（糖液量为果汁量的倍），然后用大火迅速煮沸浓缩，边煮边搅拌，在20分钟内使混合液上升达106度，这时即为浓缩终点。六、烘烤：将已浓缩好了的果冻浆随时倒入平底一盘中，厚度为厘米，冷却后即为透明的凝胶块。然后切成小块，置于烤房内烘烤，应控制烤房温度 65度以下，待制品含口量为20%以下时即可。烘烤后的制品用糯米纸逐块包装即为成品。
给小吃货们，做个美味好吃的果冻
果冻是绿豆汁加蔗糖后，在一定糖、酸及果胶比例下经煮制、冷却形成的凝胶状产品。其制作原理是，利用果胶物质的凝胶作用，形成具有一定弹性的、口感滑爽的果胶—糖—酸凝胶
果冻完全靠明胶的凝胶作用凝固而成，使用不同的模具，可生产出风格、形态各异的成品。以下是我为你整理的果冻的制作工艺，希望能帮到你。
一般情况下，果冻制品要经过果冻液调制、装模、冷藏等加工工序制作而成。其工艺流程为：
调制果冻液→装模→冷藏定型→脱模→装饰
1.果冻液的调制
果冻液的调制方法较简单，一般先浸泡明胶，然后隔水熔化，再加入所需要的配料，即混合成果冻液。果冻液的调制方法根据所用凝固原料的不同，常见的有以下两种：使用果冻粉或使用明胶。
(1)使用果冻粉调制果冻液使用果冻粉调制果冻液是最方便、最省时的方法。因为所有的凝固原料——果冻粉都已在工厂配制好并消毒，再经干燥处理包装上市。使用者只需按照产品包装上的使用说明及用量配比表使用即可，使用起来很方便。
(2)使用明胶调制果冻液使用明胶制作果冻是较常用的方法。常用明胶的商品名有白明胶、明胶片、结力粉、结力片、鱼胶粉等。实际使用时要参照不同原料使用说明来使用。如使用明胶片、结力片，需要先把结力片用凉水泡软，然后再调制。若使用结力粉，则要求先用少量的凉水浸透后再调制。
2.果冻液装模
果冻的成形与果冻的用料配方以及模具的使用有着十分紧密的关系。果冻大多依靠模具成形，其一般方法是：将已调配好的果冻混合液体装入各种类型的模子里，在低温环境中凝固，形成制品。
果冻的形状与模具的大小、形态以及冷却时间有关。一般来讲，果冻的成形不用大型的或结构复杂的模具。因为果冻内部的凝胶力不足以保持大型模具制作出的成品支撑力，如果加大原料的使用量，就必然降低成品应有的质量和口感，甚至不能食用。因此，在使用模具时，大多应用小的、简单的模具，以确保成品具有应有的造型和食用质量。果冻液装模过程中应注意的事项为：
①果冻液倒人模具时，应避免起沫。如果有泡沫，应用干净的工具将泡沫撇出，否则冷却后影响成品的美观。
②制作果冻所用的水果丁使用前要沥干水分，以保证成品的品质。
③使用水果，尽量少用或不用含酸物质多的水果，如柠檬、鲜菠萝等，因其酸度过大会降低果冻的凝胶力，使成品弹性降低，必要时可将此类水果蒸煮几分钟使其蛋白酶失去活性后使用。
④果冻甜点是直接人口的食品，更需要保证模具的卫生。
3.果冻的定型
果冻的定型主要是通过冷却的方法形成的，但明胶的用量、定型的温度和时间与定型的质量有关。定型的一般方法是将调制好的果冻液体倒人模具中放人冰箱内冷却定型。定型所需要的时间取决于果冻配方中明胶用量多少。配方中明胶的用量越大，凝固定型的时间越短，但明胶的用量并不是越多越好，使用过多，成品凝固过硬，不仅失去果冻应有的口感，而且也失去果冻应有的品质。一般情况下明胶的用量在3～6%左右冷却时间需要3～5小时。
果冻定型时的温度一般在0～4℃。一般来讲温度越低，果冻定型所需的时间越短，反之则长。但果冻定型时不宜放人温度在0℃以下的冰箱内，因为果冻内大部分原料为含水液体原料，若在0℃以下低温冷却，会使果冻结冰，失去果冻应有的品质。果冻在进入冰箱冷却定型时，应在其表面封一层保鲜膜，以防止和其他食品的味道相窜，影响自身的口味。
4.脱模与装饰
定型后的制品脱模时，要保持制品完整。因此将定型好的制品从冷藏箱内取出后，宜用温水在模具底部及四周稍烫一下再脱模。若用一次性果冻杯成形的果冻则勿需脱模。果冻的装饰根据需求而定，一般适宜用水果、巧克力插片、干果、泡沫鲜奶油等装饰 。
为什么中药熬好后呈现果冻样改 肯定了解
分类: 美食/烹饪 解析: 果冻的制作 果冻，食感可口，具有原果的特殊风味。果冻制作工艺简单，适合于乡镇企业生产。 一、选料，作果冻的原料各种水果均可以，如山楂、苹果、桃、李以及加工厂的废料如西瓜等。但以完全成熟，含果胶物质多的新果为佳。 二、预煮，先将果实洗净，切碎或捣碎（柑桔类果实不用切碎，但必须去皮）然后将原料倒入不锈钢锅内，根据原料的水分多少加适量清水。加热煮沸到果实变软。三、制取汁液，将煮软后果实送入压液机进行压榨，然后用布袋过滤，在滤液中按每100公斤果汁加5个鸡蛋清进行澄清处理，先将蛋清（不可带有蛋黄）搅成泡沫状，徐徐倒入滤液中，充分搅拌均匀后，静置7－8小时后捞出，再用虹吸法吸取上层清液即可得澄清透明的果汁。 四、果汁调整，取上述果汁15毫升，与15毫升95％的酒精在试管中混合 ，并摇动试管，此时若有大量絮状白色沉淀物出现，说明果汁中果胶含量在1％以上，可用于制作果冻；若絮状物稀少，说明果胶含量少，应往上述澄清的果汁中添加果汁量1％的琼脂或％的果冻粉，加琼脂时，应先将琼脂切碎，用清水浸泡4小时后捞起，添10倍量清水加热成溶胶后，倒入果汁中，果汁用柠檬酸调节PH值为－之间。 五、浓缩，往调整后的果汁中加入浓度为50％、温度为95度的糖液（糖液量为果汁量的倍），然后用大火迅速煮沸浓缩，边煮边搅拌，在20分钟内使混合液上升达106度，这时即为浓缩终点。 六、烘烤，将已浓缩好了的果冻浆随时倒入平底浅盘中，厚度为－2厘米，冷却后即为透明的凝胶块。然后切成小块，置于烤房内烘烤，应控制烤房温度在65度以下，待制品含水量为20％以下时即可。烘烤后的制品用糯米纸逐块包装即为成品
「苹果醋」女人爱吃醋？这就对了，越爱吃醋越年轻！
苹果果醋工艺技术创新性强，育种手段先进，成果整体研究水平居国内领先，对我国苹果加工业的发展和苹果酒、醋酿造技术的提高起到了重要作用。随着产业结构的调整，我国水果生产位居粮食、蔬菜之后的第三大支柱产业，其中苹果产量最大。2001年，我国苹果产量22800千吨，高居世界首位。山东省是苹果产出大省，产量占全国的1/3。由于我国苹果主栽品种以鲜食品种为主，国内消费能力、仓储能力有限，高档果比例小，出口量低，苹果加工能力低下，加工量不足总产量的10%，致使大量苹果腐烂，导致我国苹果资源严重浪费。若要保持苹果产业稳定、健康、持续发展，就要实现苹果加工的产业化，研究、开发、推广、工业化生产新型苹果加工产品，实行产学研结合、强强联合；形成开发一种产品、推广一种产品、生产一种产品的模式，最后实现苹果加工系列产品的生产与示范。这是提高苹果加工的整体水平，推动我国苹果产业化进程极有效的途径。我国是酒、醋消费大国，酿酒、制醋每年要消耗掉大量粮食。许多国家已经停止用粮食酿酒（蒸馏酒）、制醋，而采用水果原料代替，水果酒、水果醋将成为未来酒、醋的主要品种。果酒与果醋的研究、开发与工业化生产是我国社会发展的需要，符合国家的产业政策，符合世界发展潮流，是苹果深加工的一个重要领域。
1、果酒生产果酒生产主要包括传统发酵法、浸泡法、发酵与浸泡结合法。传统发酵方法是指果浆或果汁经自然酵母或人工培养酵母，在一定条件下，直至糖分耗尽，发酵自然终止的方法。一般由于含汁多的水果如：葡萄、苹果、梨、猕猴桃等均可采用此发酵法。这种方法有下面几个特点：(1)发酵法是酿制干型果酒唯一的有效方法，(2)发酵结束之后，残留糖分很低，每升原酒含糖分在4克以下，便于原酒贮藏和管理；(3)原酒成熟快，口味醇和丰满，后味绵长，酒香优美，(4)发酵全过程因时间较长，原酒中无糖分，浸出物比较丰富，(5)果实香气浓郁，工艺比较复杂。浸泡法是随着酒精工业的发展，而出现的稀释酒精浸泡果实的方法。—般含汁比较少的水果，如：山楂、酸枣、红枣、戈力等比较适宜采用此方法。浸泡法的特点是：(1)操作简便；(2)能够保持水果的新鲜香气；(3)色泽较好，(4)成本低，(5)由于酒度较高，贮存中不易遭受生物侵袭，(6)能够加速部分物质成分的溶解，减少果胶物质的溶解，稳定性较好，但是往往出现滋味欠醇和丰满及酒精刺舌感。发酵与浸泡结合法一般是是采用发酵工艺制取原酒，同时采取浸泡制取原酒，然后立即将两种原酒合二为一，结合在一起，在室温15~16℃，进行贮存。也可以采取分别贮存一定时间，然后，按照配酒需要临时按比例混合。总之，这种办法兼顾了浸泡法和传统发酵法的优点，又可以避开二者的不足，按照产品特点，可随时调整某种原酒用量。这种结合方法，适合制作果香、酒香二者兼备，成分适中的甜型，半甜型及半干型的果酒。另外采用果实先浸泡，制取浸泡原酒后，在果渣中兑入糖水，接进人工培养的酵母进行发酵，制取发酵原酒，二种原酒进行合并。这种方法的特点是果香好，发酵安全，平稳，适合于含汁量少的果品加工，可以制作甜型、半甜型果酒。也可将果实先经发酵，放出原酒之后，将皮渣再用浸泡法制取浸泡原酒，二种原酒进行合并。这种方法的特点是原料利用率高，适合制作含糖或不含糖的果酒。2、利用水果酿制果醋水果含糖量较高，营养丰富，风味好，是酿制食醋的理想原料，水果酿醋和粮食酿醋相比有其独特的优越性。节粮酿造业发展的方向之一是以果代粮，生产食醋的主要原料是大米、玉米、高粱、甘薯等，利用水果为原料代替粮食酿制果醋可节约粮食。能充分利用水果资源果醋酿造对原料要求较粗放，质量好的差的，甚至果加工厂的下脚料果皮、果屑、果心等均可，因此酿制果醋能充分利用水果资源，减少浪费，变废为宝，利国利民。另外果醋生产还可开发野生水果资源，我国很多地区存在着野生果实资源，野生果实大都生长在深山密林中或旷野沙丘上，完全是自然生长没有任何污染，所含维生素特别丰富，如加以采集酿制果醋，不仅能充分利用野生资源，增加农民收入，而且还可生产出绿色保健果醋。果醋的风味好水果中含有的果酸是不挥发性有机酸，风味优良，果酸进入果醋改变了果醋中不挥发酸和挥发酸(主要是醋酸)的比例，使食醋的刺激酸味减弱，酸味变得柔和，提高了果醋的口感质量。水果的芳香成分在果醋生产过程中虽有所损失，但都或多或少地进入食醋一部分，使食醋具有了水果的芳香。因此果醋和粮醋相比酸味柔和，兼有食醋和水果的芳香，其风味明显优于粮醋。3、果醋饮料随着食品科学的发展和人民生活水平的提高，食醋的营养保健功能越来越为人们所认识。因此开发醋酸饮料，前景十分广阔。用于饮料的果醋和粮醋相比，其营养价值高且风味明显优于粮醋，故果醋是生产醋酸饮料的最佳选择原料。水果一般含有糖、有机酸、多种氨基酸、矿物质和丰富的水溶性维生素等营养成分。果醋饮料不但具有一般食醋的保健功能：解除疲劳、消除肌肉疼痛、降低血压、分解血胆固醇、预防动脉硬化和心血管病的发生、增进食欲、促进消化、保护皮肤等作用，而且还兼有相应水果的保健功能，很多水果对人体具有生理保健功能。山楂，降血压、改善心脏收缩力和利用氧气功能、降低体内脂肪酸和堆积的乳酸，具有健美、消除疲劳的作用。苹果，治脾虚火盛、补中益气、润肺、悦心，生津开胃。梨，生津润燥、清热化痰、止咳等功效。大枣，镇静作用、松弛筋骨、滋补神经、利心脏、改善虚弱体质。果醋饮料是在果醋生产的基础上，经过进一步加工而得到的具有一定保健功能的饮料。根据具体情况可以采用不同的生产工艺，一般为传统发酵型，先将水果全部经过发酵转化为果醋，然后再经过配制、调整口味得到醋酸饮料。也可采用部分发酵型进行生产，在提取果汁以后，将果渣充分利用起来，进行醋酸发酵生产果醋饮料。
（1）果醋工艺流程。原料→破碎→加热处理→糖化→酒精发酵→醋酸发酵→淋醋→灭菌→陈酿、过滤→包装→成品。（2）果醋发酵原料配比。苹果500千克、麸皮75千克、食盐15千克、谷壳50千克、糖化酶千克、果酒专用酵母千克、果醋活性醋酸菌千克。（3）具体操作方法。将残次落果腐烂部分除去，放入清水中清洗干净，粉碎为糊状。把粉碎后的糊状物放入铁锅中加热至80℃，灭菌30分钟，然后冷却至45℃，加入糖化酶进行糖化。当温度降至28～30℃时，加入果酒专用干酵母，然后进行酒精发酵。酒精发酵期间要定期测定温度，发酵温度不能超过35℃，一般6～7天后酒精发酵结束。加入麸皮与经过体积分数为3%～4%的酒精溶液活化1小时后的醋酸菌，将其混合均匀，再拌入谷壳，进行大缸固态醋酸发酵。拌盐时把食盐和发酵醋酸拌匀、压实，最后再在表层撒上1层封面盐，存放2～3天即可达到后熟目的，然后加冷开水进行浸泡，淋醋。浸泡时间为1昼夜，反复浸淋2次，把这2次所得醋液混合，加热到65℃，灭菌25～35分钟，贮存于坛内，密封存放2～3个月进行陈酿。陈酿结束后取出，用4层纱布过滤，即得食醋成品。