毕业论文水池施工

水池在进行防水时，必须要在施工方案这一块更好地体现出来，才能使得水池防水做得更到位，不会出现漏水的现象。因此水池防水工程施工方案，对于很多施工者，要想达到施工的要求和标准，必须要具体地掌握水池防水工程施工方案，才能在施工时不会出现问题。以下内容就做了具体的介绍，对于不了解的施工人员，可以更多的关注一下本文内容的介绍。

水池防水工程施工方案

水泥砂浆防水层：

(1)基层表面应平整、坚实、无浮灰、粗糙，水泥砂浆防水层要求表面充分湿润，无积水。

(2)掺添加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于20mm。

(3)水泥砂浆的稠度宜控制在70～80mm，应随拌随用。

(4)结构阴阳角处，均应做成圆角。

防水层的施工缝需留斜坡阶梯形，并应依照层次操作顺序连续施工，层层搭接紧密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴、阳角200mm处。

施工要点：

(1)基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净，基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。

(2)涂刷基层处理：对基层有裂缝以及管根留设的凹槽，用JD多彩环保型合成高分子防水涂料加填充料合成糊状进行批缝处理，批平为止。

(3)重要部位附加防水处理：大面积防水层施工前，阴阳角、管道根等重要部位先涂刷JD多彩环保型合成高分子防水涂料1-3遍做附加防水层，涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等。

(4)涂膜防水层：采用二涂的方法进行施工，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，涂刷间隔时间为2-6小时，待上遍涂膜不粘手时即可进行下一遍施工。

注意事项：

(1)防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。

(2)涂膜表干时间为2-6小时，实干时间为24小时。

(3)涂料涂刷后2-6小时内需采取防护措施，防人行走，防明水。

(4)施工时，如发现涂膜有起泡现象，用施工工具往复涂刷2遍即可。

水池防水补漏

水池是房屋建筑乃至公共建筑不可缺少的部分，尤其是人们熟悉的食用水池、消防水池、游泳池等，因与人们的身体健康和安全保障息息相关，所以对水池的防水技术要求相对于房屋其它部位的防水更是技高一筹。

规定水池防水应根据其使用功能、环境条件、腐蚀情况等要求设置相应的防水层和防水节点，规范还对水池各部位的防水技术制定了具体、明确的要求。

通过本文内容的介绍，相信你已经了解到了水池防水工程施工方案，以及在施工时的注意事项。对于施工者，水池的防水，只有按照标准来进行施工，才能施工以后不会出现漏水的现象，这样施工以后才能达到防水的标准更高。所以对于很多施工者，要想达到更高的施工标准和要求，在施工之前，建议更多地对本文内容更多的了解，按照标准进行水池防水。

分数太低回答的人恐怕不会太多一、工程概况 污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程，我方承包清水池的土建工程。污水池长为，宽为，基础为筏板基础。本工程以绝对标高作为设计相对标高±，基础底标高相对标高为－。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为C10，厚为100mm，每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为。二、 钢筋工程 1、施工部署1) 施工顺序 根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋2) 劳动力安排 根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人2、施工准备1) 技术准备与该工程相关的技术、施工人员配备齐全熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致掌握该项工程的施工方法和技术要求2) 现场准备标高点根据现场引测的±测定标高。钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检做好雨季施工的各种措施3、 施工方法 1、钢筋加工 、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）钢筋弯曲调整值一览表 钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135°钢筋弯曲调整值 )当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。 10）钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差值一览表项 目 允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10弯起钢筋的弯曲位置 ±20箍筋的内净尺寸 ±52、钢筋的安装1、柱钢筋的安装按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求2、板钢筋安装1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距1个/㎡的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；4、质量标准1、主控项目钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求；纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中；钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。钢筋安装允许偏差详见下表：项 目 允许偏差mm 检验方法绑扎钢筋网 长、宽 ±10 尺量检查 网眼尺寸 ±20 尺量检查三档取大值绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量检查 宽、高 ±5 尺量检查受力钢筋 间距 ±10 尺量检查 排距 ±5 尺量检查 保护层厚度 基础 ±10 尺量检查 柱、梁 ±5 尺量检查 板、墙 ±3 尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量检查三档取大值钢筋弯起点位置 20 尺量检查预埋件 中心线位置 5 尺量检查 水平高差 +3、0 尺量检查5、文明施工与环保措施1、质量保证措施应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。参与施工人员应严格按ISO-9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。2、安全施工技术措施 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。 对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。未及事项均应按有关操作规程执行。3、文明及成品保护措施工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。 施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋；混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。二、模板工程1. 编制依据1、清水池施工图2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-20023、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。2、劳动力布署模板安装需每天投入劳动力量20人。 3、模板制作：模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。1.模板安装施工顺序：放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装柱模→安装墙壁模不板→安装板底模（1）放线：模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。（2）搭设支模架：满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800，不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距地300㎜高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。（3）安装墙壁模板主体模板用木模板，采用50×100的木方子、钢管和直径10㎜的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200㎜，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。（3）安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。（4）安装柱节点模：板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。4. 柱模安装(1).严格按柱模图进行拼模安装。(2).放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。 (4).柱模的加固体系采用钢管，横间距为500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。 (5).柱模内在打灰前必须清扫干净。5. 模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。