磷酸铁锌的制备工艺研究论文目录

摘要：随着我国汽车保有量的持续增长，汽车排放污染跟能源问题将会越来越严峻。现在我们国家提 摘要 倡低碳生活和可持续发展，为了响应国家的政策。我们必须寻找一种对环境零污染或低污染的汽车，而目 前公认最为理想可行的就是纯电动汽车了。而作为内燃机跟纯电动汽车的过渡产物就是混合动力汽车，混 合动力汽车已经不是什么新鲜的产物了，目前已经有很多车企生产了。在近两年，我国的车企对纯电动汽 车的热情很高，可惜都只是雷声大雨点小。大都只是处于概念车的阶段。发动纯电动汽车还有一段很曲折 艰辛的路要走。 关键词：内燃机：混合动力： 电动汽车：汽车： 关键词 内燃机 像我们这代人,对于汽车并不会感到很陌生.特别是近几年中国车市出现井喷的现象,据保 守的估计,中国现在的机动车保有量已经超过两亿.而且还保持上升的趋势,去年的产销量达 1360 万辆,首次超过美国而位居世界第一.今年 1 到 9 月份的产销已经达到去年全年的水平了, 保守估计今年的产销量将达 1700 万辆.而且在接下来的几年会稳居榜首,产销量持续增长.在 这数据中,又有多少是属于电动汽车的呢?统计数据显示是非常非常的少,几乎可以被忽视. 汽车的产销量不断的增长,这也将引起一系列的问题.内燃机技术发展到今天已经可说是 炉火纯青的地步了,想到再进一步改善是非常的困难了.我们都是知道无论是汽油机还是柴油 机,都会排放一些对大气有害的气体,如:CO HC Nox 等.虽然说排放标准不断的在提高,但是污 染还是存在的.这将跟我们提倡的低碳生活有点格格不入,因此我们就必须找出其它代替品. 就目前而言,就有新燃料发动机,如:醇燃料 氢燃料 石油气燃料 天然气燃料 太阳能燃料混合动力汽车 电动车等等.在这些新能源汽车中,纯电动汽车将是我们发展的趋势.因为其它 的,不是技术太难攻关,就是使用经济性和燃料来源困难等等.电动汽车的优点是零排放 零污 染 燃料来源方便 动力性良好等.但就目前的现状而言,电动汽车的缺点也是显而易见的, 目 前电动汽车尚不如内燃机汽车技术完善，尤其是动力电源（电池）的寿命短，使用成本高。 电池的储能量小，一次充电后行驶里程不理想，电动车的价格较贵。但从发展的角度看，随 着科技的进步，投入相应的人力物力，电动汽车的问题会逐步得到解决。扬长避短，电动汽 车会逐渐普及， 其价格和使用成本必然会降低。 现在处于内燃机跟纯电动汽车的过渡产物是HEV 混合动力汽车, 混合动力汽车的种类目前主要有 3 种。一种是以发动机为主动力，电 动马达作为辅 串联混合动力电动汽车原理。 另外一种是， 在低速时只靠电动马达驱动行驶， 速度提高时发动机和电动马达相配合驱动的“串联、并联方式” 。还有一种是只用电动马达 驱动行驶的电动汽车“串联方式” ，发动机只作为动力源，汽车只靠电动马达驱动行驶，驱 动系统只是电动马达，但因为同样需要安装燃料发动机，所以也是混合动力汽车的一种。 现在车市的混合动力车主要有,PRIUS 思域 凯美瑞 凯越 LS600H S400 SMART F3DM 等等. 由于我们国家提倡低碳生活,国家的政策便大力的支持发展纯电动汽车.目前几乎所有的车企都积极的响应国家的号召,如:比亚迪的 E6 奇瑞 S18 众泰 2008EV 长安奔奔 MINI 日 产的 LEAF 通用的 VOLT 等等.虽然推出的车型很多,但也只是雷声大雨点小.技术都不啥的, 而且销量也是少之又少. 电动汽车并不是现代才有的产物, 早在 19 世纪后半叶的 1873 年，英国人罗伯特·戴维 森 （Robert Davidsson） 制作了世界上最初的可供实用的电动汽车。 这比德国人戴姆勒 （Gottlieb Daimler）和本茨（Karl Benz）发明汽油发动机汽车早了 10 年以上。戴维森发明的电动汽车 是一辆载货车，长 4800mm，宽 1800mm，使用铁、锌、汞合金与硫酸进行反应的一次电池。 其后，从 1880 年开始，应用了可以充放电的二次电池。从一次电子表池发展到二次电池， 这对于当时电动汽车来讲是一次重大的技术变革，由此电动汽车需求量有了很大提高。在 19 世纪下半叶成为交通运输的重要产品，写下了电动汽车需求量有了很大提高。在 19 世纪 下半叶成为交通运输的重要产品，写下了电动汽车在人类交通史上的辉煌一页。1890 年法 国和英伦敦的街道上行驶着电动大客车，当时电动汽车生产的车用内燃机技术还相当落后， 行驶里程短，故障多，维修困难，而电动汽车却维修方便. 电池是电动汽车发展的首要关键，汽车动力电池难在 “低成本要求”“高容量要求”及 、 “高安全要求”等三个要求上。要想在较大范围内应用电动汽车，要依靠先进的蓄电池经过 10 多年的筛选，现在普遍看好的氢镍电池，铁电池，锂离子和锂聚合物电池。氢镍电池单 位重量储存能量比铅酸电池多一倍， 其它性能也都优于铅酸电池。 但目前价格为铅酸电池的 4-5 倍，正在大力攻关让它降下来。铁电池采用的是资源丰富、价格低廉的铁元素材料，成 本得到大幅度降低，也有厂家采用。锂是最轻、化学特性十分活泼的金属，锂离子电池单位 重量储能为铅酸电池的 3 倍，锂聚合物电池为 4 倍，而且锂资源较丰富，价格也不很贵，是 很有希望的电池。 我国在镍氢电池和锂离子电池的产业化开发方面均取得了快速的发展。 电 动汽车其他有关的技术，近年都有巨大的进步，如：交流感应电机及其控制，稀土永磁无刷 电机及其控制，电池和整车能量管理系统，智能及快速充电技术，低阻力轮胎，轻量和低风 阻车身，制动能量回收等等，这些技术的进步使电动汽车日见完善和走向实用化。我国大城 市的大气污染已不能忽视，汽车排放是主要污染源之一，我国已有 16 个城市被列入全球大 气污染最严重的 20 个城市之中。我国现今人均汽车是每 1000 人平均 10 辆汽车，但石油资 源不足，每年已进口几千万吨石油，随着经济的发展，假如中国人均汽车持有量达到现在全 球水平---每 1000 人有 110 辆汽车， 我国汽车持有量将成 10 倍地增加， 石油进口就成为大问 题。因此在我国研究发展电动汽车不是一个临时的短期措施，而是意义重大的、长远的战略 考虑。 下面是一些专家对我国发展电动汽车的看法: 锂电池大规模用于电动车还需一定时间 河南环宇集团锂电池产业技术副总工程师邓伦浩 目前国内锂电池的研究工作和国外相比，差距主要体现在电池的控制系统和电源 管理系统上。邓伦浩对记者说，现在国内对锂电池的研究处于各自开发的状态。目前，有的公司已经能 够为电 动汽车提供相应 的锂电 池配套产品，配 套的锂 电池一般能跑 200~500 公里左右。 邓伦浩告诉记者，现在国内锂电池的价格太高，电源管理系统的问题还没得到很 好地解决。电动汽车还面临充电的问题。目前，家里的一般线路不能为电动汽车锂电 池充电，必须配一个小型的专用充电器，而且充电的时间很长，很麻烦。在国外，为 了解决这一问题，一般都把充电站和加油站放在一起。现在国内的充电站还没有大规 模地建立起来。 国内锂电池研究存在三大问题 中国汽车工程学会电动汽车分会主任陈全世 陈全世告诉记者，目前国内锂电池研究存在三大问题。首先是制造的一致性问题。 由于在锂电池的制造工艺和设备上存在差距，使得国内锂电池的生产工艺参差不齐， 制造标准还达不到一致性。电动汽车所用的锂电池都是串联或并联在一起，如果一致 性问题解决不好，那么所生产的锂电池也就无法大规模应用于电动汽车。 其次是知识产权问题。目前国内在磷酸铁锂电池的研究上已经取得突破，但是由 于美国在这方面有专利，所以虽然我们在一些环节上能够自主研发，但是在知识产权 问题上，还不知如何应对。 第三是原材料的筛选问题。现在用于锂电池生产的原材料不可能全部进口，主要 还是取自国内， 但是国内的原材料要通过国际认证， 生产出的锂电池才能被国际认可， 所以在原材料认证环节上目前还存在一些问题。 大力发展电动汽车将增加能源供需紧张形势 中国国际经济合作学会经济合作部副主任杨金贵 目前中国 80%的二氧化碳排放来自燃煤，超过 50%的煤炭消费用于火力发电，而同时， 火力发电量占到总发电量的 70%以上。加之目前我国煤炭发电平均效率只有 35%，在这样 的情况下，发展电动汽车，无异于增加电力消耗，同时也就意味着增加碳排放量。随着我国 城镇化、工业化步伐的加快，电力资法律论文 源将更为紧张。而在风能、核能发电尚在发展阶段的我 国而言，大力发展电动汽车，势必将增加能源供需紧张形势，相反不利于低碳产业的发展布 局。对于政府来说，在不遗余力地支持电动汽车发展、支持相关企业开发新产品的同时，更 需要解决源头问题。以电动汽车为例，用煤炭替换石油的作为并不可取，电动汽车成为低碳 经济时代先锋的前提是解决电力资源问题，否则，前景并不乐观。 从以上各个专家的看法，可以看出我国要发展电动汽车是非常艰辛的和曲折的。但这并 不代表不可能， 只是时间问题， 只要我们攻关了那些技术难题， 电动汽车将会造福我们国民， 甚至全人类。因此，发展纯电动汽车势不可挡。

新型镀锌工艺实用技术手册第一章概述第一节电镀的概念第二节电镀的结晶过程一、电镀的结晶过程二、影响电镀结晶粗细的因素第三节镀液的分散能力和覆盖能力一、影响镀液分散能力和覆盖能力的因素二、改善电解液分散能力和覆盖能力的途径第四节电镀层的分类及选择第五节对金属镀层的要求一、对镀层的要求二、影响镀层质量的主要因素第二章电镀设备第一节电气设备一、电源设备二、线路设备第二节机械设备一、整平设备二、喷砂清理设备三、滚光桶第三节固定槽设备第四节通风设备和过滤设备第三章制造方法第一节镀前处理一、磨光与抛光二、刷光与滚光三、喷砂处理四、除油五、浸蚀 六、电解抛光与化学抛光第二节金属的氧化和磷化一、铝及铝合金的氧化处理二、钢铁磷化第四章金属腐蚀与防护第一节金属腐蚀概述第二节金属腐蚀的分类第三节金属腐蚀热力学和动力学的基本特性一、金属腐蚀倾向的判断二、钢铁及金属锌的电势 图及其应用三、金属腐蚀动力学的基本概念四、腐蚀极化图及其应用第四节金属在自然环境中的腐蚀一、大气腐蚀二、海水腐蚀三、土壤的腐蚀第五节钢铁和锌的耐蚀性及防护一、铁的耐蚀性二、碳钢的耐蚀性三、合金钢和不锈钢的耐蚀性四、锌的耐蚀性五、钢铁和锌的防护第六节金属腐蚀试验方法一、腐蚀质量法二、腐蚀深度法三、腐蚀容量法四、腐蚀电化学法新型镀锌工艺实用技术手册电镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一章概述第二章氰化镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计--第一节概述--第二节原理-第三节镀液的组成及工艺条件-第四节镀液配制方法-第五节镀液中各种成分的作用-一、氧化锌 二、氰化钠三、氢氧化钠四、添加剂第六节工艺条件的影响一、温度二、阴极电流密度三、阴极移动和周期换向第七节阳极第八节杂质的影响和处理方法第九节槽液的维护第十节故障现象和处理方法一、镀层起泡脱壳二、镀层粗糙发暗均镀能力差三、镀层沉积速度慢电流效率低四、硝酸出光后镀层发黑或镀层有棕色条纹五、镀层不沉积新型镀锌工艺实用技术手册第三章锌酸盐镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节概述一、概述二、原理三、镀液组成及工艺条件四、镀液的配制方法五、镀液中各种成分的作用六、工艺条件的影响七、阳极八、杂质的影响和处理方法九、故障现象和处理方法第二节锌酸盐镀锌的工艺一、锌酸盐镀锌的工艺条件及工艺流程二、镀液中各组份的作用三、镀锌的阴极过程和阳极过程四、氰化镀锌溶液转化为锌酸盐镀锌的方法第三节锌酸盐镀锌的管理技术一、杂质对镀液的污染危害及处理方法二、加强镀前处理三、注意控制镀液中锌和碱的比值四、正确使用主添加剂和光亮剂五、温度和电流密度的关系 六、阴极和阳极面积比及相对位置七、特殊材质零件的镀锌八、锌酸盐镀锌的故障及排除方法第四节锌酸盐镀锌液的电化学特性和镀层的物理化学性能一、镀液的阴极极化作用与镀层质量的关系二、镀液的分散能力和深镀能力三、阴极电流效率四、镀液的导电性能五、镀液的老化六、镀层的内应力和脆性七、镀层的结合力八、镀层的金相结构和显微硬度九、镀层的耐蚀性能十、锌酸盐镀锌和氰化镀锌技术经济指标的比较第五节 添加剂的制备工艺和产品技术条件一、合成 添加剂的原材料和配料比二、工艺装备和操作步骤三、关于合成反应过程的探讨四、影响添加剂质量的主要因素五、 添加剂工业品的质量标准第六节锌镀层的钝化处理一、钝化过程的原理二、组成钝化溶液的基本要素三、低铬钝化配方及工艺流程四、各种因素对钝化膜质量的影响第七节镀锌与环境保护一、氰化物和铬酸的危害二、无氰镀锌与二次污染三、低铬钝化的污染问题四、改革操作工艺减少清洗用水新型镀锌工艺实用技术手册第四章氯化物镀锌生产新工艺新技术第一节概述第二节原理第三节氯化铵镀锌一、氯化铵镀锌组成和工艺条件二、镀液的配制方法三、镀液中各种成分的作用四、工艺条件的影响 五、阳极六、槽液的维护和故障处理方法七、氯化钾镀锌第五章硫酸盐镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节概述第二节原理第三节镀液的组成及工艺条件第四节镀液的配制方法第五节镀液中各种成分的作用一、硫酸锌二、硫酸钠和氯化铵三、硼酸和硫酸铝四、添加剂第六节工艺条件的影响一、 值二、温度三、阴极电流密度四、阴极移动第七节槽液的维护和故障处理方法第六章镀锌层的铬酸钝化处理新工艺新技术第一节概述第二节原理第三节高铬彩色钝化一、高铬彩色钝化溶液的配方和工艺条件二、高铬钝化配方中各组分的作用三、高铬钝化的用途和问题第四节低铬彩色钝化一、低铬彩色钝化的典型配方和工艺条件二、低铬彩色钝化溶液中各组分的作用和影响三、工艺条件的影响四、高铬和低铬钝化工艺两种钝化膜的抗腐蚀性能比较五、高铬和低铬钝化工艺的成本比较六、低铬彩色钝化的故障和处理方法七、关于铵盐镀锌钝化膜变色问题新型镀锌工艺实用技术手册第五节超低铬彩色钝化一、超低铬彩色钝化工艺的适用性二、超低铬钝化前淡硝酸出光的必要性三、超低铬彩色钝化溶液的配方和工艺 四、超低铬钝化配方中各组分的作用五、工艺条件的影响六、超低铬彩色钝化溶液的调整和控制第六节低铬一次性蓝白色钝化一、概述二、低铬蓝白色钝化膜的成膜机理三、低铬一次性蓝白色钝化溶液的配方和工艺条件四、低铬蓝白色钝化液中各组分的作用和影响五、工艺条件的影响第七节低铬银白色钝化一、低铬和超低铬银白色钝化配方和工艺条件二、低铬和超低铬银白色钝化的工艺流程三、银白色钝化配方中各组分的作用四、工艺条件的影响第八节军绿色钝化一、概述二、军绿色钝化配方和工艺条件三、配方中各组分的作用四、工艺条件的影响五、军绿色钝化膜的成膜机理六、军绿色钝化溶液的老化和处理七、军绿色钝化膜的特性八、军绿色钝化膜的色泽与膜层抗蚀性的关系第九节黑色钝化一、概述二、原理三、银盐黑钝化的工艺流程四、黑色钝化溶液的配方和工艺条件五、黑色钝化溶液中各组分的作用六、黑色钝化工艺条件的影响七、银盐黑色钝化膜的性能八、银盐黑色钝化溶液的维护和调整九、黑色钝化膜层的罩光和后处理第十节金黄色钝化一、概述二、金黄色钝化溶液的配方和工艺条件三、金黄色钝化溶液中各组分的作用四、金黄色钝化溶液的工艺条件 五、金黄色钝化膜的膜层特性六、金黄色钝化膜的罩光新型镀锌工艺实用技术手册第十一节增强镀锌层铬酸盐钝化膜抗腐蚀性的措施一、高耐蚀性的彩色钝化工艺二、钛盐改性的低铬钝化第十二节镀锌钝化膜的保护层一、防白点胶二、水溶性清漆和聚硅酸锂三、商品镀锌钝化膜保护剂四、 型锌镀层封闭剂五、硅烷偶联剂第二卷第七章镀锌层的无铬钝化生产新工艺新技术第一节概述第二节钛酸盐钝化一、钛盐钝化溶液的配方和工艺条件二、溶液中各种组分对钛盐钝化膜的影响三、工艺条件的影响四、钛盐钝化槽液的配制方法五、钝化溶液的维护和调整六、钝化材料的消耗量七、钛盐钝化常见疵病及消除方法八、钛盐钝化膜的性能九、硫酸氧钛的制造方法第三节钼酸盐和钨酸盐钝化第四节稀土钝化处理第五节镀锌层硅酸盐处理一、硅酸盐白钝化溶液的配方二、溶液配制方法三、工艺流程四、对镀锌层的质量要求五、钝化溶液的维护六、钝化膜的抗腐蚀性能第六节有机化合物对镀锌层的钝化处理第七节锌层表面的磷化处理-第八章镀锌层的着色生产新工艺新技术 第一节铬酸盐着色法第二节硫化物着色法第三节置换着色法第九章镀锌层的染色生产新工艺新技术第一节概述第二节染色机理第三节镀锌染色工艺流程第四节镀锌层的化学处理第五节染色工艺一、染色液的配制二、染料的选择三、染料的浓度四、温度五、 值六、染色时间七、染色操作中注意事项第六节镀锌染色常见故障及解决方法新型镀锌工艺实用技术手册电镀锌合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一章概述第一节合金电沉积的条件第二节实现金属共沉积的措施一、改变金属离子的浓度二、在溶液中加入络合剂三、在镀液中加入适宜的添加剂第三节金属共沉积的特点和影响因素一、电极材料性质的影响二、双电层结构的影响三、金属离子在溶液中存在状态的影响第四节合金电沉积的类型一、正常共沉积二、非正常共沉积第五节电镀锌合金镀层一、锌合金电镀液二、影响锌合金镀层组成的主要因素三、电镀锌合金的组织结构 四、锌合金镀层的主要特性五、锌合金镀层的后处理第六节电镀锌合金的阳极过程和阳极一、电镀锌合金的阳极过程二、电镀合金的阳极第七节锌合金的应用和发展一、锌合金镀液和镀层的特性及选择二、国外应用情况三、国内应用情况四、今后的应用和发展新型镀锌工艺实用技术手册第二章电镀锌镍合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节碱性锌酸盐电镀锌镍合金一、碱性电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件二、碱性锌镍合金镀液性能三、碱性锌镍合金镀液的配制及调整四、碱性锌镍合金镀层性能五、锌镍合金镀层的后处理第二节氯化物体系电镀锌镍合金一、镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用三、工艺条件的影响四、氯化物电镀锌镍合金使用的阳极五、镀液的性能六、镀层的特性七、镀层的钝化膜组成、结构和耐蚀性的关系八、镀液的配制、维护及故障排除第三节硫酸盐镀液电镀锌镍合金一、几种硫酸盐镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响三、硫酸盐镀液性能第四节硫酸盐 氯化物镀液电镀锌镍合金一、锌镍合金电镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响第五节其它类型镀液电镀锌镍合金一、氨基磺酸盐镀液二、焦磷酸盐镀液第六节脉冲镀锌镍合金及电镀含锌镍的三元合金一、脉冲电镀锌镍合金 二、电镀锌镍铁和锌镍磷三元合金等三、稀土添加剂对电镀锌镍合金的影响第七节电镀锌镍合金的钝化处理一、彩虹色钝化二、黑色钝化及白色钝化三、无污染钝化的发展第八节锌镍合金镀层的除氢处理第九节不合格锌镍合金镀层的去除第十节电镀锌镍合金的应用新型镀锌工艺实用技术手册第三章电镀锌铁合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节碱性锌酸盐镀液电镀锌铁合金一、碱性锌铁合金镀液的组成及工艺条件见表 二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响以表中 号镀液为例 三、锌铁合金镀层的特性第二节氯化物镀液电镀锌铁合金一、氯化物镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响三、氯化物电镀锌铁合金镀液的性质四、氯化物电镀锌铁合金镀层的性能五、合金镀液的配制和维护第三节硫酸盐镀液电镀锌铁合金一、合金镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响三、电镀使用的阳极第四节焦磷酸盐镀液电镀锌铁合金一、合金镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响三、镀液的配制和维护第五节电镀锌铁钴三元合金第六节锌铁合金镀层的钝化处理一、锌铁合金镀层的黑色钝化二、锌铁合金的彩虹色和白色钝化第七节锌与铁族金属形成合金的特性比较一、锌与铁族合金镀液及镀层的特点二、锌与铁族合金的耐蚀性及耐蚀机理三、锌与铁族合金使用的阳极特性四、锌与铁族金属形成合金的沉积机理第四章电镀锌钴合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节碱性锌酸盐电镀锌钴合金一、合金镀液组成及工艺条件二、镀液各成分的作用及工艺条件的影响三、镀液性能及镀层特性四、锌酸盐镀液使用的阳极及阳极特性第二节氯化物电镀锌钴合金一、合金镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响三、合金镀液性能及镀层特性四、锌钴合金镀层的钝化处理五、锌钴合金耐蚀机理探讨第三节硫酸盐电镀锌钴合金一、锌钴合金镀液组成及工艺条件二、镀液和镀层性能第四节电镀装饰性锌钴合金第五节电镀锌钴钼三元合金一、镀层耐蚀性二、涂装特性第六节电镀锌钴铬三元合金新型镀锌工艺实用技术手册第五章电镀锡锌合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节氰化物电镀锡锌合金一、合金镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响三、氰化物镀液使用的阳极第二节柠檬酸盐和焦磷酸盐电镀锡锌合金一、柠檬酸盐电镀锡锌合金二、焦磷酸盐电镀锡锌合金第三节氟硼酸盐和氟硅酸盐电镀锡锌合金一、氟硼酸盐镀液电镀锡锌合金二、氟硅酸盐镀液电镀锡锌合金第四节有机多磷酸盐和葡萄糖酸盐电镀锡锌合金一、有机多磷酸盐镀液电镀锡锌合金二、葡萄糖酸盐镀液电镀锡锌合金第五节碱性无氰锌酸盐电镀锡锌合金第六节电镀含低锡的锌锡合金第七节锡锌合金镀层的钝化处理一、铬酸盐钝化处理二、钼酸盐及钨酸盐钝化处理 第八节锡锌合金镀层的特性及应用一、锡锌合金镀层的特性二、锡锌合金的应用第六章电镀其他锌合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节电镀锌锰合金和锌铬合金一、电镀锌锰合金二、电镀锌铬合金第二节电镀锌钛合金、锌磷合金和锌钼合金一、电镀锌钛合金二、电镀锌磷合金三、电镀锌钼合金等第七章电镀锌和锌合金的污水处理和利用第一节概述第二节前处理污水的处理和利用一、含油污水的处理和利用二、酸碱污水的处理和利用第三节含氰污水的处理和利用一、次氯酸盐氧化法二、电解法第四节含铬污水的处理和利用第五节含锌污水的处理和利用第六节综合污水的处理和利用新型镀锌工艺实用技术手册无氰镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一章无氰镀锌溶液配方优化设计第一节镀锌配方、工艺条件、槽液配制及分析一、氨三乙酸———氯化铵型二、氯化接型三、乙二胺四乙酸———氯化铵型四、三乙醇胺———氢氧化钠型五、氨三乙酸———焦磷酸盐型第二节无氰镀锌液是一种强的电解质溶液一、电离二、电离的原因三、导电性能第二章无氰镀锌的电极反应 第三章无氰镀锌中影响镀层质量的因素第一节氨三乙酸———氯化铵型无氰镀锌一、配方及工艺规范二、工艺第二节影响因素一、分散能力也称均镀能力和遮盖能力也称深度能力不好怎么办 二、镀层发毛手摸时不光滑有颗粒状物及阴阳面零件朝溶液的下部有气泡逸出印使镀层粗糙师傅们称之为阴阳面是怎样产生的呢 三、镀层为什么不光亮怎样才能获得光亮镀层呢 四、镀层粗糙是怎样造成的 第四章镀锌和锌的析出电位第一节问题的提出第二节锌的平衡电位第三节标准电位、标准电化序及其应用第四节镀锌和锌的平衡电位的关系第五节镀锌和锌的析出电位之间的关系第五章镀锌层的质量和阴极极化作用的关系第一节问题的提出第二节极化作用一、极化作用的定义二、产生阴极极化作用的原因第三节为什么提高阴极极化作用数值就能提高镀锌层晶体的细致程度一、盐的结晶过程中晶粒粗细和过饱和度之间的关系二、电镀锌过程中晶粒粗细程度和阴极极化作用数值的关系第四节提高阴极极化数值的因素也就是提高镀锌层结晶细致的因素一、络合剂的影响也就是主盐本性的影响 二、其它因素的影响第五节阴极极化度和均镀能力深镀能力的关系新型镀锌工艺实用技术手册第六章氢的过电位第一节问题的提出第二节什么叫做氢过电位第三节怎样才能使氢气在阴极零件上放出得少第四节怎样才能提高阴极上氢的过电位数值一、阴极材料的影响二、阴极材料的表面状态的影响三、阴极电流密度的影响四、溶液中成分的影响五、温度升高会降低氢的过电位数值易使氢气放出但是还要取决于其它情况主要还是取决于锌的析出电位和氢的析出电位的相对位置 第五节关于除氢问题第七章无氰镀锌的铬合剂与添加剂第一节络合物的基础理论及其在无氰镀锌中的应用一、概述二、络合物的基本概念与组成三、配位数是一个重要概念四、锌氨络离子的形成和空间结构以及它的稳定性五、氯化铵的水解平衡分析六、氨三乙酸与氨羧合锌络离子七、络合剂的选择八、络离子的放电还原第二节有机添加剂在阴极过程中的作用机理及其在无氰镀锌中的应用一、概述二、有机添加剂在阴极过程中的作用机理三、浅谈几个规律性问题四、有机添加剂的选择第三节几种锌酸盐镀锌的有机添加剂一、 添加剂的制备二、-. 添加剂的制备三、/- 添加剂的制备四、-0.添加剂的制备五、-1. 添加剂的制备六、23 4 增光剂的制备七、1. 4 5 添加剂的制备第四节无氰镀锌配方实例一、铵盐镀锌二、无氰碱性锌酸盐镀锌三、硫酸盐型电解液镀锌四、焦磷酸盐镀锌新型镀锌工艺实用技术手册热镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一章概述第一节热镀锌的作用和意义第二节热镀锌的基本原理第三节热镀锌的基本工艺过程一、镀前处理 二、热镀施工三、镀后处理四、热镀锌的工艺流程第二章镀前处理第一节概述第二节钢件的镀前处理第三节铸铁件的镀前处理第三章镀锌液配方优化设计第一节锌的性质第二节工业锌液的成分第三节硅铝明锌液的成分第四节助溶剂的配制及作用第五节爆光剂的配制及作用第四章锌液的作业温度第一节锌合金相变过程的热效应第二节工业锌液的作业温度第三节硅铝明锌液的作业温度第四节锌液的升温和降温第五节锌液面的保温第五章热镀锌工艺方法第一节烘烤工艺规范一、表面处理二、浸盐酸三、浸助溶剂四、烘烤五、浸镀六、除余锌七、爆光八、清水冷却九、工艺时间顺序小结第二节浸煮工艺规范一、表面处理二、浸煮自干三、浸镀四、除余锌五、爆光六、清水冷却七、工艺时间顺序小结 第三节油膜常温工艺一、表面处理二、浸盐酸及助溶剂三、浸酒精四、浸油五、浸镀六、除余锌七、爆光八、清水冷却九、工艺时间顺序小结第四节煤气连续工艺一、煤气或吹氢退火还原二、浸镀三、除余锌四、爆光冷却五、工艺时间顺序小结第五节散落工件的打捞新型镀锌工艺实用技术手册第六章镀后处理第一节不良镀层的出光钝化处理第二节不良镀层的退除第三节镀层的挂膜一、汽油涂膜二、香蕉水涂膜三、甲苯涂膜四、酒精涂膜第四节锌灰锌渣的回收第七章常用设备及工挂具第一节镀前处理的机械设备一、清理滚筒二、干喷砂及喷枪三、喷丸清理机四、抛丸滚筒第二节溶液槽设备一、清水槽二、酸槽三、制作槽子的主要材料四、溶液加热第三节震动器及离心机 一、震动器二、离心机第四节工挂具的种类一、刮灰刀二、清渣勺三、筐篮、挂具及其它第八章热能设备类型第一节燃煤炉一、炉膛燃烧室及炉拱二、炉体形式三、炉墙第二节煤气反射炉一、煤气发生炉二、锌液槽第三节电炉一、耗电量的确定二、电炉的结构三、自动控温第九章镀锌锅第一节铸造灰铁锅第二节钢板焊接锅第三节镀锌锅的材料一、锌液对钢铁的溶解能力二、锌液中所含其它成分对钢铁溶解的影响三、内应力及烧损四、不同钢铁材料锅的使用寿命第四节镀锌锅栅篦新型镀锌工艺实用技术手册第三卷第十章热镀锌车间的建设第一节车间厂房形式一、厂房形式及参数二、车间建筑的防腐要求第二节车间工艺布置一、人工镀工艺布置二、机械化镀工艺布置三、自动流水生产线工艺布置 第三节通风降温一、局部排风二、全面排风三、室内降温第四节余热利用第五节废水处理一、酸、碱自然中和二、药剂中和三、过滤中和第六节劳动组织一、生产工人二、辅助工人三、检验人员四、行政管理人员及技术人员五、女职工人数第十一章安全技术及辅助工艺措施第一节化学溶液操作安全事项一、除油碱液的操作安全事项二、浸蚀酸液的操作安全事项三、有机溶剂操作安全事项第二节工艺操作安全事项第三节其它注意事项第四节辅助工艺方法一、缺锌工件的补救二、锌液的净化三、中间合金添加剂的冶炼四、板材和线材的镀前退火五、溶液中悬浮杂质的清除六、浸镀时间的确定七、仿银挂锡新型镀锌工艺实用技术手册各种管带材热镀锌生产新工艺新技术第一章钢管热镀锌生产新工艺新技术第一节热镀锌钢管生产的一般知识一、热镀锌的应用与发展二、热镀锌层的耐腐蚀性能及其他三、钢铁上的氧化铁皮及钢铁生锈的概念 四、热镀锌生产中所需的主要原材料第二节钢管热镀锌前处理一、酸洗前的坯料准备二、酸洗理论与工艺操作三、清洗操作四、溶熔剂理论与工艺操作五、烘干与工艺操作六、保护气体还原法 七、镀锌前处理产生的废次品处理第三节钢管热镀锌一、热镀锌理论二、热镀锌工艺操作三、热镀锌产生的废次品处理第四节钢管热镀后处理一、内、外吹抹锌处理二、冷却处理三、钝化处理四、车管螺纹五、成品包装及库存六、钢管镀锌后废次品处理新型镀锌工艺实用技术手册新型镀锌工艺实用技术手册