十三五以来，我国铝材生产能力和技术水平取得了巨大进步，2019年铝材产量达到×107t，居世界首位。我国自主研发了LC4、LC9、LY12、2A12、2A16、7A04、7B04、7A50、7B50等系列铝合金，建立了第一代、第二代、第三代铝合金材料加工技术体系。近年来，我国自行研制的新型高强韧铸造铝合金、第三代铝锂合金、高性能铝合金型材的性能均达到国际先进水平。在《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T3190—2020）中，近10年我国共增加了29个国产铝合金牌号。其中北京工业大学在国际上率先掌握了含铒弥散强化铝合金的制备和加工技术，研发的含铒5E83铝合金冷轧板、5E06铝合金热轧板、热挤压壁板等5个合金牌号列入国家标准，在国防及汽车等领域获得重要应用，部分品种替代了进口产品。对高性能铝合金型材的挤压成形工艺与装备，中车联合高校开发出了铝合金精炼、净化、锭坯均匀化等技术，研制出了大型挤压模具和设备，使铝合金型材的开发周期缩短了25%，成本降低15%，成品率提高到62%。东北大学和大连交通大学分别开发了液态金属、半固态金属与固态金属的连续挤压短流程加工技术，实现了产业化，在该技术领域达到国际先进或领先水平。山东南山铝业股份有限公司顺利进入波音公司的全球供应商名录。中国忠旺控股有限公司先后收购了德国乌纳铝业股份有限公司和以澳大利亚为生产基地的全铝超级游艇制造商SilverYachtsLtd.的控股权。中铝东北轻合金有限责任公司、西南铝业（集团）有限责任公司、西北铝业有限责任公司提供的由关键铝合金材料制造的大批先进武器亮相、点兵沙场。此外，东北大学、上海交通大学、中铝材料应用研究院有限公司、吉林大学等在高强高导变形铝合金、汽车用铝合金和铸造铝合金方面达到国际先进或领先水平。目前，具有我国知识产权的部分铝合金材料已经应用于汽车、船舶、空天等领域。
硅铝合金是用量最大的硅合金。硅铝合金是一种强复合脱氧剂，在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液，提高钢材质量。硅铝合金密度小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，可大大提高使用寿命，常用其生产航天飞行器和汽车零部件。
合金是由金属与其它一种以上的金属或非金属所组成的具有金属通性的物质。我国是世界上最早研究和生产合金的国家之一，在商朝(距今3000多年前)青铜(铜锡合金)工艺就已非常发达；公元前6世纪左右(春秋晚期)已锻打(还进行过热处理)出锋利的剑(钢制品)。铝是分布较广的元素，在地壳中含量仅次于氧和硅，是金属中含量最高的。纯铝密度较低，为 g/cm3，有良好的导热、导电性(仅次于Au、Ag、Cu)，延展性好、塑性高，可进行各种机械加工。铝的化学性质活泼，在空气中迅速氧化形成一层致密、牢固的氧化膜，因而具有良好的耐蚀性。但纯铝的强度低，只有通过合金化才能得到可作结构材料使用者选用根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种.。铝合金的突出特点是密度小、强度高。铝中加入Mn、Mg形成的Al-Mn、Al-Mg合金具有很好的耐蚀性，良好的塑性和较高的强度，称为防锈铝合金，用于制造油箱、容器、管道、铆钉等。硬铝合金的强度较防锈铝合金高，但防蚀性能有所下降，这类合金有Al-Cu-Mg系和Al-Cu-Mg-Zn系。新近开发的高强度硬铝，强度进一步提高，而密度比普通硬铝减小15%，且能挤压成型，可用作摩托车骨架和轮圈等构件。Al-Li合金可制作飞机零件和承受载重的高级运动器材。 各种飞机都以铝合金作为主要结构材料。飞机上的蒙皮、梁、肋、桁条、隔框和起落架都可以用铝合金制造。飞机依用途的不同，铝的用量也不一样。着重于经济效益的民用机因铝合金价格便宜而大量采用，如波音767客机采用的铝合金约占机体结构重量 81％。军用飞机因要求有良好的作战性能而相对地减少铝的用量，如最大飞行速度为马赫数 的F-15高性能战斗机仅使用％铝合金有些铝合金有良好的低温性能,在-183～-253[2oc]下不冷脆，可在液氢和液氧环境下工作，它与浓硝酸和偏二甲肼不起化学反应,具有良好的焊接性能,因而是制造液体火箭的好材料。发射“阿波罗”号飞船的“土星” 5号运载火箭各级的燃料箱、氧化剂箱、箱间段、级间段、尾段和仪器舱都用铝合金制造。 航天飞机的乘员舱、前机身、中机身、后机身、垂尾、襟翼、升降副翼和水平尾翼都是用铝合金制做的。各种人造地球卫星和空间探测器的主要结构材料也都是铝合
铝合金：铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。 这个可以么？可以的话把分给我吧~嘿嘿还有：铝合金: 铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。 铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。 铁合金: 品种用途 作为炼钢脱氧剂，应用最广泛的是锰铁和硅铁。强烈的脱氧剂为铝(铝铁)、硅钙、硅锆等（见钢的脱氧反应）。用作合金添加剂的常用品种有：锰铁、铬铁、硅铁、钨铁、钼铁、钒铁、钛铁、镍铁、铌(钽)铁、稀土铁合金、硼铁、磷铁等（表1 常用铁合金）。各种铁合金又根据炼钢需要，按合金元素含量或含碳高低规定许多等级，并严格限定杂质含量。含有两种或多种合金元素的铁合金叫做复合铁合金，使用这类铁合金可同时加入脱氧或合金化元素，对炼钢工艺有利，且能较经济合理地综合利用共生矿石资源。常用的有：锰硅、硅钙、硅锆、硅锰铝、硅锰钙和稀土硅铁等。 炼钢用纯金属添加剂有铝、钛、镍和金属硅、金属锰、金属铬等。某些易还原的氧化物如MoO□、NiO,也用于代替铁合金。此外，还有氮化铁合金，如经过氮化处理的铬铁、锰铁等，以及混有发热剂的发热铁合金等。 铜合金: 黄铜 以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳，俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成，其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称海军黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 青铜 原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好，适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。 白铜 以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜；加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械、化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜，是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料。
钛及钛合金由于易被氧、氢、氮等杂质污染，从焊接方法看，不适合采用焊条电弧焊、气焊、及CO2气体保护焊，目前生产上主要采用氩弧焊、埋弧焊及电子束焊等焊接方法进行焊接。
钛及钛合金手工钨极氩弧焊操作要领1、手工氩弧焊时，焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角（10~15°）。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，不得将焊丝端部移出氩气保护区。2、焊接时，焊枪基本不作横向摆动，当需要摆动时，频率要低，摆动幅度也不宜太大，以防止影响氩气的保护。3、断弧及焊缝收尾时，要继续通氩气保护，直到焊缝及热影响区金属冷却到350℃以下时方可移开焊枪。六、注意事项 1、施工人员和焊工应佩戴洁净的白细纱布手套（严禁佩戴棉线手套）。2、经处理的焊区严禁用手触摸和接触铁制物品。3、焊接工作尽可能在室内进行，环境风速应≤，避免受穿堂风影响。4、焊接时应尽可能采用短弧焊接，采用小的焊接热输入，喷嘴与焊件保持70～80度的夹角。 对接管定位焊时，其对接间隙一般为左右。5、每道焊缝应尽可能一次焊完，必须接焊的焊缝，在焊前应将接口处清理干净，焊肉搭接长度为10～15mm。6、焊接时，焊炬不应左右摆动，焊丝熔化端不得移出气体保护区。7、施焊引弧时应提前送气，熄弧时不能马上抬起焊炬，应延后供气，直到温度降至250℃以下。8、气体保护拖罩与焊炬的距离应以最短为佳，与管壁接触的间隙力求最小。9、进行管对接焊时，为了达到单面焊双面成形要求，焊接分两次进行：一次为封底焊接（封底焊时可以不用填充材料），另一次为成形焊接。10、多层焊时，必须等前一焊道完全冷却后，再焊下一焊道。
你好，钛合金一般使用氩弧焊焊接，其特点如下：钛及钛合金的焊接特点:（1） 杂质元素的沾污引起脆化钛是一种活性元素,特别是在焊接高温下非常容易吸收氮、氢、氧,从而使焊缝的硬度、强度增加,塑性、韧性降低,引起脆化.碳也会与钛形成硬而脆的TiC,易引起裂纹.因此,宇航钛业提醒您钛及钛合金焊接时必须进行有效的保护,防止空气或其他因素的污染.因此钛及钛合金焊接不能采用气焊或焊条电弧焊方法进行,否则接头满足不了焊接质量要求,一般只能采用氩气保护或在真空下焊接.（2）焊接相变引起的接头塑性下降常用的工业纯钛为α合金,宇航钛业在十几年的生产加工中体会到焊接时由于钛导热差、比热小、高温停留时间长、冷却速度慢,易形成粗大结晶；若采用加速冷却,又易产生针状α组织,也会使塑性下降.（3）产生焊接裂纹钛合金焊接时产生的焊接热裂纹的几率极小,只有当焊丝或母材质量不问题时才可能产生热裂纹.由氢引起的冷裂纹是钛合金焊接时应注意防止的,焊接时熔池和低温区母材中的氢向热影响区扩散,引起热影响区含氢量增加,造成热影响区出现延迟裂纹.（4）产生气孔钛及钛合金焊接时气孔是最常见的焊接缺陷.焊丝或母材表面清理不干净或氩气不纯都会造成气孔产生,因此保护气-氩气纯度要求在％ 以上,焊丝及工件表面要酸洗、净水冲洗后烘干.望采纳，谢谢。
我们不做阳极氧化产品,这套工艺是很古老的,在百度文库或豆丁有很多介绍文章.我们是生产铝抗氧化产品和铝涂装前处理产品，如果你阳极氧化是为了防锈或则做涂装前处理，我们的产品完全可以替代，并且工艺简单很多，成本也低。如果你是做硬质阳极氧化或氧化着色，那我们无法替代。交流邮箱：
铝及其合金化学氧化工艺 根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种. 铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。 铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。 成本低，而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部件，这也是他的特点之一。 它的材料特性是轻、容易加工、以及在可耐强度方面不象碳素纤维有一个最大受力范围。这是什么意思呢？也就是说，碳素纤维因为有纤维的特性所以在一定的纤维方向上受力能力很强，但是在在别的方向上的受力就会很差。在制造一个比较大的零部件时可能会使用好几层碳素纤维，在超过受力能力时该零部件就会象酥饼一样变得一层一层的。而铝合金在承受了一定的力量后，会慢慢变形再损坏。 还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料。这里几乎完全是铝合金的一家天下。 此外，铝合金的加工工艺多种多样。通用性较强。 铝合金专利技术集: 1、保温隔热推拉铝合金门窗 2、保温隔热推拉铝合金门窗框和门窗扇 3、爆炸焊接铝合金复合钎料的制造方法 4、本体开槽自扣压合式铝合金－不锈钢复合型材 5、本体开槽自扣压合式铝合金－不锈钢复合型材 6、玻璃推拉铝合金窗 7、测定熔融铝合金中镁含量的方法 8、插装式铝合金框架 9、车体的铝合金护屏侧端盖 10、衬塑抛光电泳仿不锈钢铝合金管材 11、单盘组装箱式铝合金内浮盘 12、单元插装式铝合金杆塔 13、淡水用铝合金牺牲阳极材料 14、镀钛铝合金板 15、多功能铸铝合金速测仪比较器 16、多节装配式铝合金扬声器盆架 17、二种型材铝合金或塑钢玻璃扇推拉门窗 18、复合夹心铝合金门窗型材 19、复合式铝合金柱翼型散热器 20、改进导电性和高强度的铝合金复合材料、其制备方法和应用 21、改进型全密封铝合金窗 22、钙锡铝合金铸件的快速时效方法 23、高效安全铝合金散热器 24、高压成形铝合金整体新型笼屉 25、隔热式铝合金扁管型材 26、铬铝合金的生产工艺 27、含高体积分数硅的耐磨锌铝合金半固态共凝法 28、挤压型材用稀土铝合金棒 29、夹丝复合衬塑铝合金管 30、夹网复合衬塑铝合金管 31、胶合扣压式铝合金不锈钢复合型材 32、轿车发动机用全包容陶瓷镶块铝合金基体摇臂及其制造技术 33、借助含银盐配方产生铝或铝合金的金色表面的方法 34、具散热装置的铝合金轮圈模具 35、绝热铝合金型材 36、抗烟草味渗透的铝合金热交换器 37、可调式铝合金窗连接角码 38、可挤压、可拉伸、高耐腐蚀性铝合金 39、可时效硬化铝合金的热处理 40、镧镨铈铝合金及其生产工艺 41、冷室压铸铝合金无拔模斜度的压铸方法 42、利用耐腐蚀铝合金层保护镍基合金制品的表面 43、铝、铝合金以及铝废料的无盐非氧化性重熔方法 44、铝合金、玻璃钢复合保温门窗型材 45、铝合金、塑钢门窗密封改造 46、铝合金背面结太阳电池及其制作方法 47、铝合金扁铸锭同水平热顶铸造装置 48、铝合金表面化学纹理直接蚀刻的方法 49、铝合金薄膜及靶材和使用它的薄膜形成方法 50、铝合金窗户保护帘 51、铝合金磁力封闭推拉窗 52、铝合金窗用欧式五金件安装槽口 53、铝合金电缆桥架 54、铝合金电暖气 55、铝合金叠梁闸 56、铝合金防盗窗 57、铝合金复合精炼变质方法 58、铝合金防盗窗的组装结构 59、铝合金弧型绿板 60、铝合金护栏 61、铝合金挤压模的表面激光合金化处理方法 62、铝合金挤压铸造的方法 63、铝合金卷帘门底梁型材 64、铝合金卷闸门窗用导槽结构 65、铝合金门窗安全栓 66、铝合金门、窗的边框型材 67、铝合金门窗挂轮装置 68、铝合金门窗扣钩 69、铝合金门窗扇框架型材 70、铝合金门窗套 71、铝合金门窗中间锁 72、铝合金密封型推拉窗 73、铝合金散热器 74、铝合金砂面处理机 75、铝合金梳棉机盖板 76、铝合金推拉窗 77、铝合金推拉窗防盗锁具 78、铝合金推拉门窗锁 79、铝合金型材 80、铝合金型材模具 81、铝合金型材气动多工位模具 82、铝合金压铸型腔、冲头润滑剂 83、铝合金压铸用水基涂料 84、铝合金异管型采暖散热器 85、铝合金用的快速凝固颗粒金属细化变质剂的生产方法 86、铝合金直线快速接续管 87、铝合金制热交换器 88、铝合金铸造用保温胃口套制造新工艺及其产品 89、铝或铝合金工件的制备方法、含水镀液和其应用、组件和其制备方法 90、铝或铝合金用洗净剂及洗净方法 91、铝及铝合金熔体电磁过滤复合净化装置 92、铝及铝合金熔体复合净化方法 93、铝及铝合金熔体复合净化装置 94、门窗上亮用隔热式铝合金上边框型材 95、门窗用隔热式铝合金中立型材 96、密封节能组合铝合金阳台 97、模铸用铝合金材料及投影电视用耦合器的表面处理方法 98、木铝复合结构铝合金窗玻璃压条 99、内开铝合金保温节能窗 100、内开式内镶木隔热铝合金窗铝及其合金电化学氧化工艺1、电化铝色泽热转移方法 2、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术 3、对铝材进行电解着色的方法和所获得的灰色铝材 4、改善镀铝表面耐蚀性的方法 5、钢、铝、铜材清洗剂 6、钢材热浸镀铝工艺 7、高压铝阳极箔两步电化学蚀刻方法 8、高硬度铝质或铝合金不沾锅具的表面处理方法 9、含氢氟酸的铝型材酸性抛光剂 10、绘画铝板氧化和上色工艺 11、具有铝合金表面光泽的金属表面处理方法 12、铝、锌及其合金用抗氧化光亮添加剂 13、铝板表面的化学蚀刻方法 14、铝棒针表面塑料喷涂方法 15、铝表面的化学处理方法 16、铝材的表面加工方法和铝材 17、铝材的电解着色法 18、铝材的分段式负压退火除油工艺 19、铝材氧化预处理的一步法前处理液 20、铝带宽温高速阳极氧化法 21、铝的锡焊表面处理方法 22、铝电解用锂盐-镁盐-稀土化合物综合添加剂及其添加工艺 23、铝电解着色工艺中形成氧化膜的方法 24、铝合金表面化学纹理直接蚀刻的方法 25、铝合金表面一体成型花纹的制造过程 26、铝和铝合金低温快速封闭剂及封闭工艺 27、铝壶高效除垢剂 28、铝画制造工艺方法 29、铝或铝合金表面乳白色薄膜生成法 30、铝或铝合金导电材料层的机械化学抛光方法 31、铝或铝合金的着色工艺 32、铝或铝合金固态焊接表面处理方法及其处理剂 33、铝或铝合金宽温度高速氧化工艺 34、铝或铝合金阳极氧化膜电解着色工艺 35、铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺 36、铝基合金和其热处理方法 37、铝及铝合金表面精细蚀刻技术 38、铝及铝合金表面气相着色法 39、铝及铝合金彩色瓷质氧化制备方法 40、铝及铝合金的电解发色方法 41、铝及铝合金的镀前处理方法 42、铝及铝合金的复合着色方法 43、铝及铝合金焊丝的电化学抛光方法 44、铝及铝合金碱性化学抛光溶液 45、铝及铝合金软钎焊助焊剂 46、铝及其合金表面强化方法 47、铝挤型的表面图纹成型法 48、铝件表面处理方法 49、铝锂合金低温超塑性预处理的方法 50、铝排相序色标阳极氧化着色工艺 51、铝上多色多质自然花纹的制作 52、铝型材表面的纳米处理方法 53、铝制品去垢灵的制造方法 54、铝型材镀钛金工艺 55、铝制品氧化彩色转印工艺 56、铝制容器及保温瓶除垢液 57、铝质锅体表面处理方法 58、铝着色方法及制品 59、氯化联铝除氟剂的生产方法 60、热浸镀铝用水溶性助镀剂 61、热浸镀铝用药品后处理剂 62、铜铝型材表面润滑、防蚀剂的制备方法 63、外墙专用多彩铝板生产技术 64、一种电镀铝液 65、一种镀铝薄膜化学氧化方法 66、一种铝电解阳极用复合添加剂 67、一种铝及铝合金表面的涂层制备方法 68、一种铝及铝合金化学氧化的方法 69、一种铝及铝合金用铝钛硼晶粒细化剂 70、一种铝质盖彩涂工艺方法 71、一种纳米改性粉末涂料处理铝型材表面的方法 72、一种钛铝金属间化合物的表面处理技术 73、一种在铝产品表层渗硼的方法及制品 74、用于铝或铝型材表面处理的紫外光固化涂料 75、用于铝染色染浴的电解质添加剂和铝染色方法 76、用于真空镀铝前的原纸预处理胶 77、在铝材表面进行电镀的操作方法 78、着色阴离子电镀涂料和着色铝材
你好，我来帮您解答。虽然说铝型材氧化电源应用很广泛，也是其主要能源设备，主要应用于工业，建筑，军事等领域，其特点主要为： 1·整流变压器采用三相五芯柱特殊结构的整流变压器，其增加了磁导率，同时采用六相半波整流方式时可省去平衡电抗器，而主配线相对简洁,损耗减少，电磁噪音较低。整流主电路为可控硅调压整流方式，实现输出无级连续调节。2·根据氧化特点可自动设置正常启动运行和停机模式，也可设置软启动和软关断模式，且时间的长度可随意设置，但调起的幅度自动随设置的时长自动调节。3·按输出的电压或电流偏差进行PID调节的自动稳压或稳流调节功能。4·PLC实现输出电压或电流的数字给定通过RS485网络控制系统实现设置参数的有效准确实现，稳定可靠，抗干扰能力极强。400（台兴）- 101（智能）- 3780（电源）以上是其主要特点，希望回答可以帮助您！快过年了，祝您新年快乐！
烧结金属摩擦材料是以金属及其合金为基体，添加摩擦组元和润滑组元，用粉末冶金技术制成的复合材料，是摩擦式离合器与制动器的关键组件。它具有足够的强度，合适而稳定的摩擦系数，工作平稳可靠，耐磨及污染少等优点，是现代摩擦材料家族中应用面最大、量最大的材料。 用粉末冶金技术制造烧结金属摩擦材料已有70年的历史，1929年美国开始了这项工作的研究，30年代末期首先将该材料用在了D-7、D-8铲运机中的离合器片上。发展到现在，所有载荷量高的飞机，包括米格、伊尔、波音707、747和三叉戟等，其制动器摩擦衬材料都采用了烧结金属摩擦材料。在我国，特别是在1965年以后，烧结金属摩擦材料的科研、生产得到迅速发展。迄今，我国已有十多个具有一定生产规模的生产企业，年产铜基和铁基摩擦制品约850万件，广泛应用于飞机、船舶、工程机械、农业机械、重型车辆等领域，基本满足了国内主机配套和引进设备摩擦片的备件供应和使用要求。 2 制造方法与工艺研究 制造方法 目前，国内外烧结金属摩擦材料的生产仍主要沿用1937年美国S·K·Wellman及其同事们创造的钟罩炉加压烧结法(压烧法)，该方法的基本工序是：钢背板加工→去油、电镀铜层(或铜、锡层)；配方料混合→压制成薄片→与钢背板烧结成一体→加工沟槽及平面。由于传统的压烧法存在着能耗大、生产效率相对低、原材料粉末利用率低、成本高等缺点。因此，一些国家对传统工艺作了一些改进，同时十分注重新工艺的研究，在改善或保证产品性能前提下探索和寻求提高经济效益的途径。 新的制造工艺相继问世，其中最令人瞩目的是喷撒工艺(Sprinkling powder procedure)，它以生产的高效率和显著的经济效益独具优势。喷撒工艺法以工业规模生产烧结金属摩擦材料始于70年代，美国的威尔曼、西德的奥林豪斯和尤里特、奥地利的米巴等企业拥有这项技术。80年代中期，杭州粉末冶金研究所从奥地利米巴公司引进了该技术。 喷撒工艺的基本流程是：钢背板在溶剂(如四氯化碳中脱脂处理(或钢背板电镀)→在钢背板上喷撒上混合材料→预烧→压沟槽→终烧→精整。 与传统的压烧法相比，喷撒工艺主要有下列一些优点： (1)实现了无加压连续烧结，耗能低。 (2)采用松散烧结，粉末还原充分，可获得高孔隙度的摩擦衬层，对提高摩擦系数极为有利。 (3)用功能覆盖和冷压方法替代切削加工制取油槽，经济而有高效。 (4)采用精整平面取代切削加工，材料利用率高，产品厚度和平行度精度高。 (5)可以根据要求制取摩擦衬层极薄的摩擦片(～)，而用其它工艺则难以达到。 已有的数据表明。喷撒工艺法较压烧法可节约铜、锡、铅等有色金属粉末约45%，节电约75%，节省工时约40%。 目前喷撒工艺法似乎主要用于制造厚度较薄的铜基摩擦材料，而用于制取铁基摩擦材料，仅见一例。 国内外粉末冶金同行们还发明了20余种制取方法 ，投入应用和有前途的主要有以下几种： 冲切法 一种工艺是先冲后烧，混好的配方粉料从料斗经溜槽进入下面有带状输送带的定量斗，自动送入压力机压实成薄片，然后冲切成所需形状，烧结后即为成品。该工艺连续加压，不需压模，粉层密度、强度均匀一致，粉层厚度调节方便；另一种是先烧后冲，即在钢带上撒粉后先松散烧结，尔后冲切成形。其缺点是钢带进炉烧结易变形，引起粉末层震动移位，造成粉层厚薄不匀。为克服这一缺点，该专利提出，在钢带背面涂上炭黑，先进入预氧化烧结炉，以15℃/s快速升到400℃(铜基)，然后再进入慢升温加热炉(5℃/s)，在还原气氛中烧结，可得到均匀的摩擦衬层。 等离子喷涂法 该法适用于喷涂耐高温的摩擦材料。如Co、Mg、Ti、W、Cr以及碳化物、氧化物的混合物，保护气氛为含20%氢气和80%氩气的混合气体，喷涂温度高达1500～2000℃，喷涂速度500～1000g/h，所得喷涂层硬度1000HV。该法特别适用于制取电磁离合器与制动装置摩擦片。 对于需要轻的摩擦组件，往往以铝来替代钢，但铝不耐磨，在其表面喷涂一层金属陶瓷耐磨层，可获得陶瓷硬而耐磨与金属延展性好及耐冲击二者相结合的优点。陶瓷与金属的重量比为85：15到75：25，只要确保在热喷涂中金属能完全熔化(不能超过金属的气化点)，就可以保证质量。 电解沉积充填法 先在金属或石墨处理过的多孔材料上用电解沉积法形成金属骨架。多孔材料一般用凝聚纤维，如海绵、泡沫材料。金属骨架形成后，多孔材料可以留在内部，也可以通过加热熔化或烧除，再用摩擦材料填充金属骨架间隙，填充的摩擦材料可以是金属，如Pb、Sn等，也可用热固性树脂。金属骨架只占整个体积的10%～30%。填充好摩擦材料后成为摩擦衬，可采用锡焊或铜焊将其焊接到钢背上，也可用环氧树脂等粘结剂粘贴到钢背上。 电阻烧结法 将钢背板镀上一层焊料(Cu、Cu-Sn、Cu-Zn、Sn或Ni)，再将已压制成形的摩擦衬放置到钢背板预定的位置上，送入加压机，一边加压，一边输入大电流(1例为52kA，另1例为4kA)，维持十几秒钟，就烧结好了。此法的优点是钢背板不受高温影响，花键与齿形部位强度不会降低。 另一专利介绍：在压模中设计有电极，装足粉后，放上经过电镀的钢背板，然后一边加压，一边通电，电流10～100kA()，烧结15s即成。有1例，摩擦衬面积1840mm2，摩擦衬层厚，通电流22kA，过8s后电流升至38kA，加压，摩擦层相对密度达到。 感应加热冲击法 工序是：将摩擦材料衬的预烧结坯放入承受盘中，在保护气氛中感应加热，温度控制在916℃以上，时间一般不少于5min。从感应器中取出后即行单向冲击，使摩擦层与承受盘形成键接。 气相沉积法 一般的TiC材料摩擦系数值很小，但用气相沉积法制取，摩擦系数就很大，可达，且耐高温，在试验台上试温，温升至1090℃材料还无衰退迹象。载体用石墨而不用钢，石墨和TiC都很轻，适用于飞机。它的制法是 ：把用石墨制成的的载体置入一容器中，加热温度高达1050℃，气氛为碳氢化合物，(可用甲烷)与TiCl，其中TiCl含量不能少于(体积分数),甲烷与TiCl以1m/min的速度进行环流,到一定时间即成。
课题研究现状也叫“国内外相关研究现状综述”，即简述或综述别人在本研究领域或相关课题研究中做了什么，做得如何，有哪些问题解决了，哪些尚未解决，以便为自己开展课题研究提供一个背景和起点。也有利于自己课题找到突破口和创新处。如果说格式的话,基本上就是先分门别类地梳理一下相关研究及其成果，注意最好是条理化、分门别类，这本身就是一项研究。分类是最基础性的研究工作。然后对这些研究和成果进行评论，共同点、不同点、优点、缺点，然后做一个总结。大概就是如此。
硅铝合金是用量最大的硅合金。硅铝合金是一种强复合脱氧剂，在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液，提高钢材质量。硅铝合金密度小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，可大大提高使用寿命，常用其生产航天飞行器和汽车零部件。
本课题国内外研究的历史和现状（文献综述）。 规范些应该有，如果是小课题可以省略。一般包括：掌握其研究的广度、深度、已取得的成果；寻找有待进一步研究的问题，从而确定本课题研究的平台(起点)、研究的特色或突破点。 参考总课题报告。