如何提高物体检测的准确率论文

那么如何提高实验室检测数据的准确性呢？笔者从技术要求方面谈以下观点： 一是人员素质。一个实验室的水平高低优劣，在很大程度上取决于人员的素质与水平。检测人员应经过与其承担的检验、检测项目相适应的教育、培训，并有相应的业务技术知识和实践经验，经资格考核合格，持证上岗；必须熟悉、了解掌握检测方法，严格按照程序文件、作业指导书及按检测仪器操作规程进行样品检验检测，才能提高检测数据的准确性。 二是设施和环境。为了保证抽样、检测、校准结果的准确可靠。实验室一方面应确保其检测、校准设施及环境条件满足相关法律法规、技术规范或标准要求，另一方面这些设施和环境条件还应确保实验室的安全性，保障操作人员的安全和健康；设施和环境条件是直接影响证书、报告质量的要素。因此，实验室应具备对环境条件进行有效监测和控制，这是保证检测工作正常开展的先决条件。 三是方法选择。正确地选择检测方法对提高检测数据的准确性是至关重要的，它能规范检测工作，减少检测工作的随意性，保证检测数据的准确性。这就要求检测人员根据项目的要求，制定相应的检测程序。选择合适的检测方法应优先选择国家标准、行业标准、地方标准作为检测的依据。 四是样品的抽取和制备。样品抽取及制备是检测工作中重要的一步，正确抽取具有代表性的均匀样品，是保证检测数据准确性的重要环节。因此，抽取样品一定要严格按照标准规定的方法或经批准的抽样实施方案规定进行，以确保检测数据能真实反映样品的情况，提高检测数据的准确性。样品的制备也应严格按照检测标准规定的方法进行，使所制备的样品保持原始样品的特性，提高后续检测工作的准确性。 五是质量控制。检测结果质量是实验室始终关注的重点，检测过程是检测机构的质量体系运行的主要过程。为确保检测结果的准确有效，实验室应有质量控制程序和质量控制计划，以监控检测工作的全过程。因此，实验室应经常利用内部手段，如盲样检测、留样检测、人员比对、方法比对等验证检测工作的可靠性，并借助外部力量验证检测能力。在检测过程中，不是不允许出现问题，需要发现问题并控制它，找出原因，针对原因采取改进措施，从而提高实验室检测数据的可靠性、稳定性和准确性。 六是检验报告。检验报告是实验室检测工作的最终产品，也是实验室工作质量的最终体现，检验报告的准确性和可靠性，直接关系客户的切身利益，也关系到实验室的形象和信誉。 （作者单位：山东省潍坊市产品质量监督检验所）

实验室开展检验并出具报告的过程中牵涉到接样、分样、制样、检验、数据录入、审核、签发、打印报告等多个环节。检验并出具报告的过程，既有设备的使用，人员的操作，又有复杂的物理、化学过程；既有环境要求，又有方法要求；既有物的流转，又有数据的传递。人、机、料、法、环是影响检验数据、结果的五大因素。每一个环节、每一个影响因素的偏离都会对检验数据的真实性、科学性、公正性产生一定程度的影响。

一直以来，法律法规对检验数据的真实性都有严格的要求。如：国家质检总局第163号令《检验检测资质认定管理办法》第23条规定：检验检测机构及其人员应当独立于其出具的检验检测数据、结果所涉及的利益相关各方，不受任何可能干扰其技术判断因素的影响，确保检验检测数据、结果的真实、客观、准确。第25条规定：检验检测机构对其出具的检验检测数据、结果负责，并承担相应法律责任。第30条规定：检验检测机构应当对检验检测原始记录和报告归档留存，保证其具有可追溯性。原始记录和报告的保存期限不少于6年。

梳理导致检验数据不实或者说真实性存疑的影响因素，人为因素占到一定的比重。因人为因素导致数据失真的表象可以归纳为以下三种：一是在试验、计算、数据修约、数据录入等环节出错；二是检验数据被篡改；三是未检验编造数据。

分析其背后的原因：一是无心之失；二是检验人员能力水平有限，职业素养不够；三是检验人员工作责任心不强，工作态度不认真，工作上粗心大意，缺乏应有的职业道德，任意而为；四是检验人员受利益驱使，丧失基本底线，或根据利益相关方授意故意而为。

要杜绝人为原因导致的数据失真问题，除了加强教育，提升能力和水平，改善工作态度之外，在目前检验机构普遍实施信息化管理系统对检验检测流程进行管理的情况下，还应该充分利用信息化技术手段，将人对检验数据和结果的影响因子尽量降到最低，创设一个不敢对检验数据掉以轻心，不敢、不能伪造、篡改检验数据和结果，自觉对检验数据和结果高度负责的工作环境。样品的代表性、有效性和完整性将直接影响检定、校准及检测结果的准确性，保证被检样品的质量，严控接收、流转、储存和管理环节是计量技术机构向社会提供高质量检定、校准证书及检测报告的先决条件。样品管理的重要意义不言而喻，如何在样品流转中保证样品不丢失、不损伤、毁坏或变质，或不出现可能影响设备和检测、校准结果的情况，样品管理的规范化运作就尤为重要。

首先，在样品管理环节，确保样品不能被调换、混淆，相关人员无法获知与样品有关的厂商信息，可以采取以下措施：一是信息系统自动产生样品编号。在前台接样的环节中，前台接样人员会录入相关的样品和送检信息，随后将样品送往检验环节，应保证接样人员不能对样品进行任意处置、更换等。可采取接样样品编号由信息系统直接赋值，接样人员无权在系统中修改或者自行编号来实现。二是保密企业信息实施盲样检验。当检验样品流转到检验人员手中时，应保证样品相关厂商信息检验人员无法获取。检验人员、审核人员等只能从样品本身或信息系统中看到涉及检验要求方面的信息，可采取信息系统对接样环节的录入的厂商信息用技术手段进行屏蔽，并实施授权，只有授权人员才能查看厂商信息来实现。三是运用条码技术。条码技术具有快速、准确识别的特性，在系统功能设计和开发、硬件配备时将条码纳入系统中，在前台录入样品信息、生成样品编号的同时，按一定算法自动生成条码，该条码随样品流转，其他环节无法复制和变造，保证了接样、检验数据录入、校对、批准、打印等环节，通过扫描条码快速的识别样品，同时进一步保证了盲样管理的有效性。四是分样与检验分离减少样品辨识度。接收的样品是具备特定形态、结构等一定厂商信息的、可辨识的完整物品，可在流程中设置分样环节，分样人员与检验人员的职责分开。分样人员从前台人员接收样品后，根据信息系统提示的检验项目，将样品制作成外观结构特征基本无差别的试样，然后与检验人员交接，使检验人员难以对检验样品进行辨识，将可能受到的利益相关方的影响降低。

其次，在数据录入环节，确保数据录入的正确性，确保数据的修改的合规性，可以采取以下措施：一是自动采集检验数据减少人工输入。利用计算机或自动设备的数据采集、处理、记录、存储等功能，建立信息系统和检验检测设备的数据通讯接口，检验数据在检验完毕后无需人工输入（或者人工修正需由特定程序并留下痕迹），直接传输到信息系统中，如需通过计算获得数据的，可在信息系统中设置相关公式，由系统自动计算生成报告数据，既可以避免非故意的人为数据处理出错，也避免了修改检验数据不当行为的发生。二是设置日志记录板块修改留下痕迹。在系统中设置日志记录板块，该板块的信息由系统根据相关人员的操作行为自动生成，如检验人员录入某项检验结果后，日志目录会生成一条日志信息“xx时间，xx用户，录入xx项目，实测值为：xx”，如果该检验人员随后修改了该检验结果，系统便会记录相应的日志。后一个环节的工作人员可以查看前面所有环节的日志记录，日志记录一经生成，任何人都无权修改，确保了日志记录的真实性和客观性。

三是规范修改流程，严格控制报告修改。

在信息系统中设置修改流程和审批权限，检验数据和结果一经录入、检验报告生成后，非有特定的理由，非经特定的修改流程无法修改检验报告，必须经具有权限的修改发起人，按照流程、层层审批同意后才能够进行修改和更正。杜绝了工作人员私下修改数据和结果的弊端。

最后，通过信息系统强大、快速的计算功能，验证各项记录间内在的逻辑联系。可采取以下措施：一是设备号与使用记录相互印证。可在信息系统的检验数据录入环节，设置检测设备信息录入的要求，该记录信息与设备使用管理环节中必须每次使用前后填写设备使用记录的要求相联系。真实的检验，这两个记录应该互相印证，如果不符，则可能是未经检验出具虚假报告。

二是检验前后样品照片的相互印证。

检毕后的样品和样品的留样会有一定程度的区别，比如说摩擦色牢度试验的样品表面会有摩擦后的痕迹、样品夹持的痕迹，与没有做过试验的样品有区别，可在信息系统设置样品照片功能，通过检毕后的样品和样品的留样的对比发现可能存在的问题。三是在关键重要环节设置视频监控，特定时间地点完成的检验工作与视频监控信息相互印证。答案来自

按照四个方面讨论：1、保证化学分析实验室的环境条件（室内温湿度、风速、照明照度等），不影响滴定分析的 操作。2、分析用水的规格，要符合三级水的国家标准要求；3、化学试剂，要符合滴定分析试剂的 要求；4、操作人员的技术水平，要经过培训合格，做比对所以说你的考核合格；5、试样滴定检测要做平行样品测定；质量控制样品的比对测定

检测结果是质检机构依据国家各级现行标准检验各类样品的质量向社会和政府部门提供的特殊“产品”，它还是技术监督部门、法院等单位执法的重要依据。关于检测结果的处理，在日常检测工作中发现几种不当做法：一是检测过程中记录的有效位数过少。特别是遇到以“0”结尾的数字时，不记录末尾的“0”，认为这样做不影响检测结果。实际上虽不影响检测结果数值的大小，但影响检测结果的有效位数，即影响检测结果的准确程度。二是检测结果保留的有效位数过多。第一种原因是不懂有效数字的计算规则，无意中多保留，第二种原因是故意多保留，希望以此“提高”结果的准确程度。三是在对外出具的检验报告或者提交各级主管部门的总结材料中照搬检验原始数据, 不知按检验方法要求合理保留检测结果的有效数字位数，更不知按评判(限量值、指标值)标准换算计量单位，或换算计量单位时任意增减有效数字位数，这些做法都会影响检验机构的公正性、权威性。因此质检机构的质量管理一个关键环节就是对检测结果的质量控制，它是确保检测数据的准确性，检验结论的科学性和公正性，并具有可追溯性的重要环节。质检机构对检测结果质量控制的技术要点笔者认为应考虑以下几方面:

1 严格数据处理与控制

计算机在科研、实验以及各方面管理上的应用已成为发展趋势，对检验机构而言，检验人员除了日常的检验工作以外，相当一部分时间花在仪器设备物资的管理上。另外在检验工作中，已广范利用微机进行数据采集、结果处理以及检验报告的输出上。如何借助计算机进行有效地科学管理?这就需要检验人员具备一定的管理知识和经验，以及掌握计算机的实际操作应用，借助计算机使管理规范化、科学化，提高工作效率。实验室应有适当的计算和数据转换及处理规定，并有效实施。

2 正确记录测量观察值

在实际工作中很多检验人员由于概念模糊不清楚怎样准确无误的记录测量观察值，从而影响最终的检验结果准确性，正确记录测量观察值要掌握的原则就是：首先，要正确理解有效数字的概念，它是指测量中实际能测得的数字，包括全部准确值和一位可疑值。其次，记录测定结果的有效数字位数应与所有计量器具、仪器设备的测定精度一致，不能任意多取或少取，这里的仪器精准度还包括标准物质的有效示值，下面对分析中常用的几类仪器、量具、标准物质举例说明。（1）用分析天平（最小分度值为）进行称量时，有效数字可以记录到小数点后面第四位，如此时有效数字为五位；称取，则为四位，用百分之一天平（最小分度值为）称取25克试样，应记录为 g，记录为25g就是错误的。 （2）常量滴定管和移液管记录至毫升为单位的小数点后2位数字；2ml以下的微量滴定管，其读数应记录至毫升为单位的小数点后3位数字。也就是说滴定管最多可取4位有效数字，如，有时只有3位，如，有时也有2位与1位的，如与等。100~1000ml容量瓶应记录至小数点后1位数字，50 ml以下的容量瓶应记录至小数点后2位数字。如单标线A级50 ml容量瓶，准确容积为 ml，有效数字为四位。比色管在检验中的稀释至刻度的操作可视同容量瓶的定容，可取4位有效数，但要注意的是其精度不如容量瓶。 （3）分光光度计最小分度值为，因此，吸光度一般可记录到小数点后第3位，有效数字一般最多也只有3位。 （4）带有计算机处理系统的分析仪器，往往根据计算机自身的设定打印或显示结果，可以有很多位数，但这并不增加仪器的精度和可读的有效位数，在一系列操作中，使用多种计量仪器时，有效数字以最少的一种记录仪器的位数表示。因此，色谱类的一般取3位有效数字，最多取4位，如液相的紫外检测器其实就是分光光度计，气相类的如FID检测器，其实就是电流检测器，尽管仪器给出的信号值很多位，但其有效数与一般的电流表一样同时色谱的有效数又受制于进样针的有效位数，如气相的微升，液相的微升。 （5）买来的标准溶液一般是4位有效数，我们在稀释后特别是高倍数稀释后，一般要降低其有效位数方为合理。如是自己配制的标液，还要注意原配试剂的含量示值的有效位数，如其标明为≥，可取4位，如为≥，则只能取3位。

3 准确计算检测结果

检验人员在检测中不仅要精确测定各种数据、正确记录，而且要按运算规则进行准确计算检测结果。因为检测结果数值不仅表示被测项目含量多少，还反映了检测方法、检验过程的准确程度，所以正确地处理检测数据至关重要。其一，检测人员对检测方法中的计算公式应正确理解，保证检测数据的计算和计量单位之间转换不出差错，计算结果进行自校和复核。其二，检测结果的有效位数应与检测方法中的规定相符计算中间所得数据的有效位数应多保留一位。具体的操作流程如下：（1）首先根据测试过程中的分析方法和仪器精准确度，确定各参与运算的数值的有效位数，先进行运算，按《GB8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定》进行修约，得出原始的检测数据这一过程要掌握有效数字的确认、数字修约和有效数字运算的原则。

因为作为对外服务的第三方检测机构，检测报告的严谨性、科学性集中体现在检测数据和检验结论的准确性上，要确保检测数据的科学性和准确性，质检机构的管理者应采取多种方式有重点地培养和提高专业技术人员和管理人员素质，培训突出基本技能和高精尖技能并重，工作中按照国家标准和实验室质量控制规范操作，掌握各环节检测数据处理和质量控制的技术要点，才能提高检测技术水平和实验室管理水平，更好地向社会和政府部门出具真实的检测结果和准确的检测结论。答案来自

广东工业大学 硕士学位论文提高轴套类零件尺寸检测精度的图像信息获取方法研究 姓名:刘长红 申请学位级别:硕士 专业:信号与信息处理 指导教师:徐杜 20090601 摘要 摘要 据不完全统计，我国年产轴类零件的总量在,,亿件左右，需要测量尺寸的约占,,,。就目前国内许多制造业对零件的尺寸检测而言，其检测工作还停留在单纯人工视觉或人工视觉与机械量具、光学仪器相结合对产品进行人工抽检的阶段【,】。人工检测往往存在:效率低、可靠性差、检测精度不高、成本高、容易出错等弊端。它已经不适合现代工业企业发展的要求。采用基于图像检测的尺寸检测方法，不仅可以避免人工检测的缺点，而且能实现对加工零件在线、快速、准确和非接触的自动化检测，而目前基于,,,对轴类零件检测的研究工作中，还存在着检测精度不高、检测数据不够稳定等问题。 本研究课题结合学科发展趋势和实际应用需求，在参考大量文献和剖析工业领域的,,,数据采集系统的基础上，着眼于提高轴套类零件尺寸检测精度的图像信息获取方法研究，本文主要进行以下几个方面的工作: (,)研究几种检测用照明光源，例如平行光和,,,面光和环境干扰光对检测精度的影响，选择出稳定的、有利于检测精度要求的、简便易行的和廉价的光源。 (,)研究几种镜头对检测精度的影响，研究镜头在有限范围内离焦对检测精度的影响及镜头景深的测量。 (,)提出一种简便易行的有利于高精度检测的标定方法。 (,)研究镜头二维成像误差补偿方法和镜头与线阵、面阵像元综合效果的感光补偿方法，为提出提高轴套类零件尺寸检测精度的图像信息获取方法提供依据， ‟并开发其信息获取系统。 (,)针对线阵,,,在高精度检测的过程中，因镜头畸变等原因产生误差的问题，提出用已知的多尺寸标准件为参照物，建立畸变校正模型。并对检测值进行畸变校正，检验校正效果，以实现高精度检测。 (,)开展轴套类零件尺寸检测装置的实验研究，获取实验数据，通过大量实验数据，对检测精度进行分离和分析，找出产生误差的因素，提出了优化方法和改进方案，设计更高精度的轴套类零件尺寸检测图像信息获取系统。实验验证，检测其性能指标和可靠性，特别是精度指标及其稳定性，为后续的尺寸检测提供可靠的依据。关键词:尺寸检测;精度;光源;镜头;畸变校正 广东工业大学硕士学位论文 ,

设备的精度，工人的技术，工人的态度，性格，检查设备的选用，善于发现问题，和避免问题。